国务院日前下发《“十二五”节能减排综合性工作方案》，明确提出了到2015年能耗和污染物减排的目标，同时将指标分解到各省市。国庆期间，记者走访陕西石化企业了解到，为实现目标，企业正采取措施，积极应对。
按照上述方案提出的目标，到2015年，全国万元GDP能耗降至0.869吨标煤（按2005年价格计算），比2010年下降16%；COD和SO2排放总量分别控制在2347.6万吨和2086.4万吨，比2010年分别下降8%；NH3-N和NOX排放总量分别控制在238.0万吨、2046.2万吨，比2010年分别下降10%。其中，陕西省到2015年，万元GDP能耗较2010年下降16%；COD排放总量控制在52.7万吨，较2010年削减7.6%；SO2排放总量削减7.9%；NH3-N和NOX排放总量分别较2010年减少9.8%和9.9%。
总投资2056万元的陕西宝氮化工集团有限公司煤气炉废气余热回收利用节能改造项目国庆节期间加紧进行。该项目通过改造现有余热回收装置和空气鼓风机驱动系统，新增1台30吨/小时余热回收锅炉，对现有10台煤气炉产生的吹风气全部回收利用，年节约动力煤1.8万吨，节能2.6万吨标煤，减排二氧化碳6.5万吨，减排SO2 433.4吨，减排NOX 409.7吨。
“如果算上2011年2月正式投运的2×35吨/小时循环流化床锅炉改造项目，今后几年，公司每年可节能6.4万吨标煤，减排二氧化碳15.8万吨，减排SO2 3227.4吨，减排NOX 1806.7吨。”宝氮集团总经理张晓明自豪地对记者说。
作为上世纪60年代建成投产的硝酸铵企业，陕西兴化集团技术改造的步伐从未停歇。据兴化集团总经理陈团柱介绍，正在试车的兴化集团年产30万吨合成氨、30万吨甲醇、30万吨纯碱、32.4万吨氯化铵项目，仅环保投入就达2.5亿元，占项目投资额的6.4%。由于工程采用氨、醇、碱联产工艺，即利用氨合成过程中的一氧化碳生产甲醇，富余的二氧化碳生产纯碱，甲醇合成后富余的氢气返回合成氨系统生产液氨，从而实现了全系统的碳氢互补与资源最大化利用，年减排二氧化碳达70余万吨。
不仅如此，为减少项目对当地水资源的占用，该项目还以兴平市城市污水处理厂的中水为水源，经企业先进的水处理设施处理后，用作全厂的工艺循环水。仅此一项，每年就可消耗城市废水1400余万立方米，减少城市废水排放量近2000万立方米。另外，该项目还采用了国内先进的锅炉尾气氨法脱硫技术，使烟气脱硫、脱硝率分别提升至96%和80%以上，年减排SO2 1.2万吨。
国庆期间，渭化集团硫回收工段的员工比平时还要忙碌。总投资5000余万元的全球首套Claus+Ltscot硫回收装置在该公司建成并开始试运行。该装置采用Claus与Ltscot低温加氢硫回收耦合技术，使来自低温甲醇洗工段的硫化氢气体先进入Claus装置，回收约95%的硫，尾气再进入Ltscot加氢装置，将残余硫全部传化为硫化氢，浓缩后再返回Claus装置回收硫磺。经两级处理后，渭化集团大化工装置尾气中总硫含量仅70ppm，不足国家最新排放标准的1/5，年减排SO2 930余吨。
陕煤化集团神木煤化工产业公司通过重组整合地方兰炭与电石企业，打造煤—焦—电—化一体化循环经济产业链，实现了废物的资源化利用。目前，其首期2×5万千瓦荒煤气发电机组已经并网发电，成为国内最大兰炭尾气发电项目，年利用荒煤气16亿立方米，发电7亿千瓦时，减排二氧化碳50万吨。即将实施的2.5万吨/年焦油提酚技改项目完成后，将进一步降低装置能耗和氢气消耗，实现“三废”零排放。
另外，延长凯迪西橡公司、延安炼油厂、延长石油油田公司以及中石化咸阳助剂厂等石油化工企业，也纷纷投入巨资，开展环境治理并通过技改实现节能。
“正是由于石油化工等众多企业的努力，2011年上半年，我省SO2、COD排放量分别控制在47.39万吨和27.54万吨，超额完成削减任务；氨氮排放量也较上年下降1.09%，取得了‘十二五’良好开局。今后，只要我们加快结构调整，加大落后产能淘汰步伐，包括能源化工业在内的社会各界加大对氮氧化物的控制与减排力度，全省‘十二五’节能减排目标就一定能够实现。”陕西省环保厅副厅长李孝廉对记者说。
