记者从日前召开的安徽省经济和信息化工作会上获悉，安庆石化主要能耗指标达到或超过了既定的对标目标，炼油综合能耗处于国内同规模企业先进水平，丙烯腈能耗达到国内先进水平，供电标煤耗在区域内创标，被授予'安徽省行业节能领跑企业'荣誉称号。

　　强化生产管理，主装置保持安稳长运行。安庆石化根据生产实际，精心操作、科学巡检，加大关键设备特护，确保了主要生产装置继续处于平稳运行态势。去年常减压催化裂解装置连续运行创历史最好水平,化肥煤气化装置长周期运行创造了A类153天的同类型装置世界最好水平，化工板块丙烯腈装置充分发挥在线清洗项目的作用，乙苯装置自建成投产以来，一直保持连续生产,腈纶装置保持全年稳定运行。

　　大力调整产品结构，提高产品增值能力。安庆石化坚持'日优化、旬分析、月总结'的生产经营管理机制，及时捕捉市场信息，科学合理制定方案，全力组织产品结构调整，最大限度提高产品的增值能力。一是将增产汽油作为一项重要任务来抓。始终坚持催化、裂解、焦化装置最高负荷生产。二是努力增产高标号汽油。在煤气化停产期间，为满足市场需要提高#97汽油产量，组织从常减压原料开始调整，动用库存加氢蜡油优化催化裂解原料性质，同时调整Ⅱ加氢负荷，将裂解汽油不加氢，并优化油品调合，采用先调主要指标，再调次要指标多次调合等策略积极组生产，全年#97汽油产量创历史最好水平，同比增加3.76万吨，增效约2000万元。三是降低污油产量成效显著。将污油产量纳入生产经营日分析范畴，采取有效措施控制装置污油产出。

　　强化管理，深入开展达标竞赛工作。安庆石化积极组织装置诊断运行分析工作，优化生产方案,定期组织跟踪考核。积极开展节能新技术应用,推进和实施的节能改造项目,在部分装置推广使用节能灯泡、LED灯、无极灯等高效节能型电光源，有效提高了电能利用率。通过强化专业管理，深化同类装置竞赛活动，充分挖掘装置潜力，切实使装置生产得到优化，主要经济技术指标全面提升，实现了'创先争优、比学赶超'既定目标。