朱文静
齐鲁石化第二化肥厂丁辛醇车间一手抓安全生产，一手抓节约创效，在盯紧市场搞好差别化生产的同时，进一步挖掘装置生产潜力，并且靠精细管理提升创效能力。该车间针对装置运行的特点，从各项工艺控制指标的精准值入手，通过“精、细、巧”的三字真经，把节约创效的理念浸透在生产的每个环节。
精布局
丁辛醇车间以灵活实用的技术培训为载体，在培训中结合生产需要，调动职工的主动创新意识，不断优化工艺参数，严控操作指标，取得了明显效果。
目前，羰基合成铑催化剂的使用已经进入末期，为此该车间在生产中严格监控危害其使用寿命的硫、氯等有毒物的带入，及时掌握细微的变化情况，制定相应的操作策略，严格控制氢气压力，提高氢碳比和正丁、异丁醛比例，从而保证了操作过程时刻在有效地监控之中。从2004年10月至今，铑催化剂已使用了45个月，各项消耗指标均保持在设计范围之内，创造了国内同行业此类装置铑催化剂使用的最好纪录。
细打算
在确保辛醇产品优等品率达到100%的同时，丁辛醇车间制定了产品监测指标跟踪复查考核制度，对确保产品质量流程进行大胆的“时间差控制”。
该车间利用气相加氢催化剂使用初期，催化剂活性高、产品质量能得到保障的特点，在控制气相加氢操作上大做文章，严格控制加氢反应回路循环气中氢气组分含量的稳定；严格控制对铜基催化剂有严重破坏的液体--氢氧化钠、三苯基磷、硫、氯等进入反应器；严格监控气相加氢反应器床层热点温度的变化，及时调整相应的操作参数，截止2008年3月底，辛醇装置液相加氢反应器已成功延缓使用了40个月，仅此一项就为企业节约了3万多吨蒸汽、200多万度电和昂贵的液相加氢镍催化剂费用。经过广泛论证和充分的技术准备后，该车间于4月8日投用了辛醇装置液相加氢系统。
巧改造
针对丁辛醇装置三年多无大修的特点，丁辛醇车间技术人员巧动心思，今年以来成功完成了重点设备特护和余热回收再利用等多个项目，在优化生产的同时，收到了很好的节能效果。特别是被公司冠名的“耿玉国冷冻循环水操作法”成为其中的代表。
该方法分别在醛储罐顶部和异丁醛装置低压蒸发系统顶部增加以7摄氏度的冷冻水为冷却介质的放空气冷凝器和释放气冷凝器，从而将放空气和释放气中的丁醛冷凝下来，然后将丁醛回收。进行冷冻水系统改造后，不但减少了丁醛放空量，避免了不必要的浪费，又防止了火炬冒黑烟，改善了大气环境，经济、环保效益可观。据估算，此操作法投用后，仅异丁醛装置低压蒸发系统顶部每年就可回收丁醛260多吨，直接经济效益290多万元。目前，该项目正处于施工准备阶段中。
