相当于一幢10层居民楼大小的湿法除尘器，为锅炉烟气排放设立最后一道“关卡”;凝汽器机器人对管道进行实时清洗，降低能耗……大唐南京电厂1号机组正在进行环保改造。此次停机大修比惯例中的大修时间提前3年，发电机组大修的同时，环保设备也要同步提档升级，完成超洁净排放改造。此次的改造工程，大唐南京电厂应用了多项专利技术，实现污染物减排的同时还要降低能耗。
大唐南京电厂有两台600兆瓦超超临界发电机组。2014年11月，2号机组已经完成了超洁净排放改造。企业副总经理张俊介绍，改造项目包括脱硫脱硝设备的增容提效升级改造、提高已有除尘设备的效率并增加新的除尘设备。经过4个多月的测试运转，改造过后的2号机组污染物排放全部低于超洁净排放的限值。
相比于2号机组，1号机组的改造技术又进行了提档升级。
记者在施工现场看到，原有的脱硫脱硝装置旁边，新增加了一个庞然大物。它的大小相当于一幢10层楼高的居民楼，底部挑高垫空，用巨大的铸铁支架撑起，上半部分的外形像灰色的集装箱。它一头连接脱硫脱硝和除尘装置，一头连接高排放烟囱。这个就是新增加的湿法除尘装置，它可以对经过了脱硫、脱硝、电除尘三道环保程序的锅炉烟气，再进行喷淋脱硫、脱硝和除尘。经过它处理过后的烟气，污染物被留下，蒸汽进入烟囱排放。
增加湿法除尘装置的做法，是从2号机组改造中“照搬”过来的。在大唐南京电厂总控室，已经改造过的2号机组实时排放数据随着生产负荷的不同会有变化，但是二氧化硫、氮氧化物、烟尘的排放数据都达到标准，其中烟尘的排放最高值低于5毫克╱立方米。一位在此工作了20多年的老职工回忆，他20多年前，电厂的二氧化硫排放高达2100毫克╱立方米，经过这么多年的环保技术革新，二氧化硫排放已经低于30毫克╱立方米，这其中减少的大气污染排放非常可观。根据该厂设备部的测算，超洁净排放改造后比改造前，仅二氧化硫这一项污染物，年排放可减少744.8吨。
除了湿法除尘装置，1号机组改造还用到了好几项专利技术。其中凝汽器机器人在线清洗装置在提高发电效率的同时，还能减少燃煤消耗。据介绍，凝汽器是火力发电厂的主要辅助设备之一，它的作用是给汽轮机降温。因为采用的是长江水循环降温方式，管道中容易形成水垢，影响降温效果，导致生产效率降低、煤耗增加。大唐南京电厂采用机器人技术对凝汽器进行实时清洁，使得凝汽器降温效能提高，发电效率增加，从而降低煤耗。张俊介绍，通过一系列的节能措施，今年原煤消耗量力争减少5000吨，单位能耗下降1克/千瓦时，确保完成全年大气污染减排和能耗下降目标。
