厂房顶被改造成一个20兆瓦的光伏发电站，烧结机加装1.4万多个除尘布袋，自备电厂进行煤改气改造……为减少大气污染排放，降低煤炭消耗，上海梅山钢铁股份有限公司给生产设备“动手术”加装环保节能设施。记者昨天对部分改造工程进行了探访。
烧结车间是钢铁企业最“脏”的地方，煤粉、铁矿粉堆放在这里，并经过烧结加工。原料堆场会产生扬尘，烧结工序会有二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放。记者在梅钢烧结厂区看到，一些厂房的外墙、管道的外壁上还残存着一层红色。工作人员介绍，这些都是“陈年旧账”——红色是矿粉在生产和运输过程中扬尘附着在上面造成的，雨水也不能清洗干净，成了永久的污染痕迹。但现在这种污染已经杜绝，“我们已经给原料场增加了喷淋防风抑尘装置，对铁矿粉输送通道进行密封改造。”工作人员指着厂区的绿化植物说，从干净的叶片就能看出，现在已经没有矿粉扬尘污染了。
烧结车间要减少污染排放，最关键的环保措施是脱硫和除尘装置。梅钢每一台烧结机除了有一套脱硫装置以外，烟气中的颗粒物还要经过电除尘预处理，再经布袋除尘器深度过滤后方可排放。昨天，4号烧结机布袋除尘装置正在更换布袋，工人用吊机将已经拆除的布袋吊下来，再安装新的。记者发现，新的布袋纯白色，直径大约20厘米，长2米，材料看起来就像呢子，质地非常厚实。据介绍，这样的布袋，每一台装置上要安装1.4万多个。烟气经过它的过滤后，很细小的烟尘都会被截留在布袋里，布袋每3年就要更换一次。“烧结机和环保装置是同步运转的，环保装置更换部件、检修，烧结机就会停下。”
热轧板厂房车间面积非常大，屋顶上建起一个20兆瓦的光伏发电站。记者顺着铁楼梯来到车间屋顶，只见房顶全都被一块块光伏板覆盖。这个光伏发电系统刚刚通过验收，年发电量1800万千瓦时，发的电提供给厂区生产，每年可减少煤耗6300吨。
大型钢铁企业都会有自备电厂，为厂区提供热蒸汽和电能。梅钢自备电厂共有6台锅炉，不过，这个电厂的煤耗量却为0。记者在电厂看到，这里没有其他电厂常见的煤炭运输带和煤渣堆放点，厂区内看起来非常干净。自备电厂厂长肖爱民说，这是因为6台锅炉已经全部改用煤气作为能源。据悉，梅钢自备电厂是我市所有大型企业自备电厂中，唯一一个完成煤改气改造的，仅这一项每年可减少使用标煤32.4万吨。使用煤气后，锅炉排放污染物大大削减，二氧化硫年减排850吨，氮氧化物年减排1700吨，电厂常见的弱酸雨、石膏雨，根本不会再出现。
除了这些改造工程，今年梅钢还将启动对老除尘器、焦炉、原料区域老除尘装置的升级改造，实施烧结脱硫、脱硝、脱二恶英一体化和焦炉脱硫脱硝改造，进一步减少粉尘排放。同时通过降低工序能耗、优化配煤结构、提高焦炭成焦率来继续减少煤炭使用量，切实为减少大气污染和能源消耗作出企业最大的贡献。
