近日，江苏赛拉弗光伏系统有限公司宣布其“太阳能光伏组件智能生产车间”已经通过第一批江苏省示范智能车间认证，实现从“生产制造”向“生产智造”蜕变。江苏省示范智能车间由江苏省经信委和江苏省财政厅联合推行，本次共有70家企业通过该认证，赛拉弗是首批获此殊荣的光伏组件“智造商”。
江苏省经信委及联合专家组从“智能设备广泛应用、车间设备互联互通、生产过程实时调度、物料配送自动化、产品信息可追溯、车间环境智能监控、资源消耗智能监控、设计开发与生产联动协同、售后服务智能化”九大维度对赛拉弗光伏组件智能车间进行全面、综合评估，经过基层推荐、形式审查、材料评审、现场核查，最终专家组授予赛拉弗“第一批江苏省示范智能车间”。
“江苏省示范智能车间”是实施技术改造、提高智能制造水平，推进制造业向中高端迈进的重要举措，是江苏省对“中国制造2025”制造强国战略的成功实践，将来有望推广到全国。通过示范智能车间建设，将大大提升企业自动化、智能化技术水平，提升行业创新能力和可持续发展能力，提升中国制造的国际竞争力。就光伏行业而言，智能车间建设将有效降低客户的投资成本、提高投资效率，加快光伏的应用推广速度，逐步减少传统能源供应比例，减少污染，缓解国民经济高速增长给能源供应带来的巨大压力。
“光伏行业一直面临产能过剩和成本压力，一方面产能严重过剩，一方面优质产能严重不足，成本高”赛拉弗总经理李纲对光伏行业面临的问题有切身体会，“智能车间是一个很好的解决方案。赛拉弗光伏组件智能车间将互联网、物联网等信息技术融入到光伏组件生产制造过程中，实现由"人脑分析判断+机器生产制造"向"机器分析判断+机器生产制造"转变，在提高产能层级的同时，还可大大提高生产线的生产效率，降低生产成本。我们已经走在了行业的前列。”
100%自动化装框
环境温度智能监控
赛拉弗光伏组件智能车间集成设计、研发、物料运输管理、生产调度、生产管理、现场管理、售后服务等众多模块。智能车间采用自主知识产权的自动化流水线，用智能化理念综合考量设备、工艺和生产运营管理，确保工艺和设备完美结合，实现设备智能化、成套化和生产低成本化;采用世界最先进的H.A.L.M.测试系统;广泛采用条形码、电子标签、扫码枪等自动化识别设施;通过物联网系统智能监控车间环境及资源消耗情况。自主研发的适用于光伏企业的ERP生产管理系统，充分考虑的光伏企业的特点，全过程实施计划与信息系统的记录、统计分析，第一次实现行业内真正的“实时、可追溯”产品质量管理体系。
“完成车间智能化改造之后，每条生产线由原来80名员工减少至20名员工，自动化程度大幅提高，日均产量较智能化改造前提高了近3倍，同时减少了因人为失误而造成的产品问题，产品的优质品率也有很大提升”赛拉弗执行总经理席军涛对智能车间满怀信心，“不仅如此，单位产品能耗及总能耗均降低了25%以上，提高了资源利用率。”
江苏赛拉弗光伏系统有限公司是全球专业光伏组件生产商，致力于为客户提供高质量、高性价比的光伏产品。赛拉弗坚持自主研发，目前赛拉弗已经拥有数十项技术专利，先后推出可承受高达8000Pa机械负荷的DuraFlex组件，内置智能芯片的智能组件，3接线盒的EzBox技术，以及适用于屋顶等项目的Twin-Glass双玻组件等。赛拉弗的产品以高质量著称，全球第一家通过“Thresher Test”三倍严苛于普通认证标准测试从而证明其产品的长期可靠性, 在德国Photon的室外发电量测试中自2012年以来一直名列前茅，全球第一家通过On-site Power Measurement Validation即光伏组件功率测量评估体系的认证。
