松下幸之助说过“对产品质量来说，不是100分就是0分。”这句话强调了对产品质量的严苛要求。平时，各种类似于“质量就是根本”“质量就是核心”的话语在企业发展中久提不厌，每个企业管理者和经营者都明白质量是产品销售的基础。可在实际生产销售中，各个产业质量残次的产品仍旧层出不穷，严重影响了产业、行业的健康发展，更有甚者危及到人们的生命安全。

近日，质检总局发布《质检总局关于公布2015年国家监督抽查产品质量状况的公告》，显示光伏并网逆变器的抽查合格率不到80%。一时间成为光伏圈的热谈，再次把行业的目光聚焦到光伏核心设备的质量上。

据悉，本次抽查依据NB/T32004-2013《光伏发电并网逆变器技术规范》等标准的要求，对光伏并网逆变器产品的保护连接、额定输入输出、噪声、转换效率等10个项目进行了检验。抽查发现有14批次产品不符合标准的规定，涉及到额定输入输出、谐波和波形畸变、功率因数、直流分量、过/欠压保护项目。

作为逆变器行业的引导者，特变电工西安电气科技有限公司从成立来就一直致力于研发可靠、高效的逆变器。目前核心产品获得中国效率双A+认证，效率高达98.52%和98.63%，是国内中国效率最高的企业。“我们的产品已经那么高效，为什么我们还要把可靠放在前面呢，因为我们深知想要在行业中基业长青，产品的质量是基础，只有产品能稳定运行，业主才能得到收益。”特变电工逆变器产品经理说到。

那么，特变电工逆变器的质量修行之路是怎样的呢?

首先，优秀的软件设计。使用最小开关损耗的SVPWM调制方式，使得IGBT损耗低，应力小，输出电流谐波小。使用智能变步长多模式MPPT算法，确保MPPT跟踪效率不低于99%。强光照情况下采用先进的坐标变换控制及稳定快速的锁相算法，弱光照情况下采用PR闭环控制运算，确保并网电流THD小于3%。可满足多种电网标准，并根据电网要求设置电压、频率保护阈值。在网侧电压严重跌落式，提供无功支撑，促成低/零电压成功穿越。

其次，可靠的硬件设计。逆变器的核心器件均采用国内外知名品牌的光伏专用器件来满足产品长达25年的设计寿命。通过对产品的模型进行可靠性分析，产品的平均无故障时间可达10万小时。逆变器器件选用时留有足够的裕量，避免电压应力和电流冲击力过高而产生的故障。高效的散热设计确保逆变器在60℃高温下稳定运行;智能的加热系统设计，使得机器内外部温差小于3℃，逆变器在-30℃极端低温下可正常运转。采用高品质离心式可调速风机在确保稳定散热性能下，使得风扇噪声大大降低;另外引入领先灌封技术的电抗器可有效减小由于气隙和振动产生的噪声。

第三，严苛的质量流程管理。特变电工逆变器产品质量控制采用“预防为主、过程严控”的方式。研发阶段，通过多次的设计评审、DFMEA分析方法、专门的测试团队、先进的测试设备对样机进行测试等手段，确保将产品的隐患问题点在研发阶段就已经解决。在生产阶段，公司建立了完善的产品控制流程，包括供应商评价体系、各阶段检验控制点、完善的操作指导工艺文件等，从产品源头到产品的出货各阶段实施监控，有效保证了产品的质量和产品的一致性。在采购方面建立采购作业规范，有效发挥采购功能，保证所采购的产品符合规定要求。产品的原辅材料由供应商派物流公司直送到厂，采购、库房、质检部门三方共同收货，并负责所收货物质量检验和报告……

随着国家“中国制造2025”的提出和“一带一路”的政策实施，不少中国逆变器企业已经着眼布局全球市场，在这样的背景下，我们更应该深思产品如何把控质量关、产品凭什么加入全球竞争。同时，作为行业的领头羊，特变电工等企业应该肩负起更大的责任，积极带动和提升行业发展水平，紧紧把握未来光伏市场的历史机遇，使中国光伏品牌傲立于世界之林。

以科技为动力，以质量求发展。中国光伏逆变器的质量提升之路，仍旧任重道远。