环境影响预测结论
14.5.1环境空气影响评价结论
(1)预测结果表明，本工程投产后，排放的颗粒物、SO2和NOx对区域环境空气和敏感点的贡献值很小，可被现有环境所接受。
(2)在采取了评价提出的污染防治措施后，厂界无组织排放颗粒物浓度最高值满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值的要求，且无需设置大气环境防护距离，对外环境影响很小。
14.5.2声环境影响评价结论
本项目投产后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准，即夜间50dB(A)，昼间60dB(A)，西、南侧居民处噪声满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准，因此噪声对环境影响可接受。
通过以上分析，该项目的建设从噪声影响的角度分析是可行的。
14.5.3地表水影响评价结论
本项目生产废水经厂内工业废水处理系统处理后全部回用不外排，生活污水不新增，对地表水环境影响很小。
14.5.4地下水影响评价结论
项目场地浅层地下水埋深5～6m，具有1m以上厚的粘土层，污染物不会很快穿过包气带进入浅层地下水，对浅层地下水影响较轻。
拟建厂址周围村屯居民生活饮用水主要来市政自来水(水源为深井)，项目针对可能造成地下水污染的污染源均采取了相应的防治措施，深层地下水受项目下渗污水的影响很小，因此不会对居民饮用水源造成污染。
14.5.5固体废物环境影响分析结论
本项目锅炉灰渣外售制有机肥，生活垃圾和污水处理泥沙由环卫部门统一处理。本项目产生的固体废物全部得到有效处置，对周围环境影响不大。
14.5.6运输影响分析
灰渣接收单位为黑龙江诺丰肥业有限公司，位于庆安县铁北街，与黑龙江省博林鑫农业集团有限责任公司仅一条铁路相隔，运输距离约5公里，运输距离较短，不会对周边环境产生不良影响。
14.6 污染防治措施
14.6.1废气污染防治措施
(1)本项目工程运行后，1×35t/h循环流化床锅炉，在采用低氮燃烧及SNCR脱硝设施+炉内喷钙脱硫+布袋除尘器进行除尘后，除尘效率为99.5%，脱硫效率60%，综合脱硝效率50%。污染物的排放均达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2限值要求，治理措施合理有效。
(2)无组织粉尘污染防治措施
稻壳采用风送系统送至稻壳仓，在排风口设置布袋除尘器净化，产生的颗粒物约为稻壳量0.1%，布袋除尘器净化效率99%，颗粒物无组织排放量约0.085kg/h，排放量微小，厂界无组织排放颗粒物浓度最高值满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值的要求。
布袋除尘器收尘灰采用风送系统送至灰仓，在排风口设置布袋除尘器净化，产生的颗粒物约为灰量0.1%，布袋除尘器净化效率99%，颗粒物无组织排放量约0.01kg/h，排放量微小，厂界无组织排放颗粒物浓度最高值满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值的要求。
石灰粉仓出气口设置布袋除尘器，除尘效率为99%，粉尘排放量微小，厂界无组织排放颗粒物浓度最高值满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值的要求。
14.6.2噪声污染防治措施
本工程对高噪声设备，采用隔音、消声、减振等控制措施，使各种噪声源得到有效的控制。本评价提出如下噪声防治具体措施：
(1)锅炉风机控制措施
锅炉房主要噪声源为鼓风机、引风机和泵类。对锅炉风机应修建密闭隔声风机房，将引风机和鼓风机都安装在机房内，风机安装时采取减振基础、软管连接，鼓风机的进气口及引风机的出风口安装消声器，通过以上措施可使风机噪声平均降低20dB(A)。
(2)空压机噪声控制
应建设独立的空压机房，并对机房采用隔声门窗，吸声材料吊顶及敷设内墙。机组安装时采用隔振基础，在进气口和排气管道上安装消声器，通过采取综合处理措施后，可使噪声低于70dB(A)。
(3)机械通风冷却塔噪声控制
可采取对冷却塔风机采用隔声、吸声措施;在冷却塔风筒上部加装出风消声器;在冷却塔雨区添加消声填料;风机电机基础减振等措施降低冷却塔噪声。
(4)水泵噪声控制
首先应选择低噪声水泵，安装时要保证设备平衡并采取减振基础，水泵房采用吸声墙体及顶棚，可使泵类噪声控制在70 dB(A)以内。
(5)排气噪声控制
控制排气噪声的有效方法即是在排气口安装消声口，本报告推荐采用节流降压，小孔喷注复合型消声器，其消声量可达30 dB(A)，运行时应加强安全生产管理，尽量减少停起炉次数和事故排气频率。
(6)其它措施
对车间通风机采取隔声措施，在进出风口安装消声器;在噪声较大的车间，设置集中隔声控制室，采取双层隔声门窗，保证工人暴露于高噪声环境的时间低于标准要求。
通过采取上述噪声防控措施，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。
14.6.3地表水污染防治措施
本项目在运行过程中废水主要包括循环水排污水和化学水处理水，全部厂内回用不外排，用作冷却塔蒸发损失和风吹损失补水。
14.6.4地下水污染防治措施
生产车间地面采用100mm厚防渗混凝土进行压实，并用50mm厚水泥砂浆抹面处理，地面满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)中规定的渗透系数不大于10-7cm/s的要求。
脱硝区、沉淀池均进行防渗处理，主要是防渗膜铺底+水泥砂浆抹面处理，满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)中规定的渗透系数不大于10-7cm/s的要求。
14.6.5固废污染防治措施
工程年产灰量为5957t，年产渣量为662t，年产灰渣总量为6619t。
灰渣均由汽车运出厂外综合利用厂家。
布袋除尘器分离的灰通过仓泵及输送管道由压缩空气输送到专用灰仓，灰仓容积150m3，可储存灰30t，一天的量。
因稻壳锅炉实际运行经验，实际产渣量极少，故本工程不设冷渣器。灰渣经人工装车后，由汽车运至灰渣综合利用厂利用，一天运一次。
灰渣由汽车运出厂外综合利用。
此外，污水处理污泥0.2t/a，送庆安垃圾填埋场填埋。
综上分析，本项目产生的固体废物采用如上防治措施处理后，对周围环境影响不大，可以被环境接受。
14.7总量控制
本项目投产后新增烟尘17.11t/a，SO212.6t/a，NOx12.6t/a，COD0.28t/a，NH3-N0.02t/a。
14.8公众参与结论
本次评价对项目所在地周围的居民开展走访、问卷调查及环评公示，从调查及公示统计结果来看，所在区域的公众能够正确理解项目建设的意义和可能产生的环境影响，被调查公众中100%支持建设，该项目公众认同性好。
14.9风险评价结论
建设项目其潜在风险事故为柴油罐车发生火灾爆炸事故在正常的设备维护、人员监管培训条件下，此类事故出现几率非常小，属于可接受范围。
建设单位防范风险事故的关键在于做好安全教育和风险管理工作，增强风险管理、风险防范意识，加强管理，严格按有关规定进行工程建设，健全控制污染的设施和措施，配备应急器材，勤于检查，杜绝事故隐患，防范于未然。
14.10综合评价结论
综上所述，本工程的建设符合国家产业政策，符合地方发展规划要求。在认真落实本报告书所提污染防治措施后，各类污染物可达标排放并满足地区污染物总量控制要求，其影响能够被现有环境所接受。当地公众也表示同意该项目的选址，因此，从环境影响角度分析，本项目的建设是可行的。
