近段时间来，中国石化炼油事业部、科技开发部等部门先后对中国石化润滑油茂名分公司智能化工厂建设取得的成绩予以肯定，并希望和鼓励其为中国石化润滑油智能化工厂建设积极开展探索。同时系统内多家兄弟单位也纷纷到润滑油茂名分公司参观，表示要借鉴学习，加快自身企业智能化建设的步伐。
中国石化润滑油茂名分公司33万吨/年润滑油脂扩能改造项目竣工后，工厂整体布局、设备设施、工作环境焕然一新，油品自动输送管汇系统、同步计量调合调合系统、球扫线系统等多项硬件设施居于行业领先水平。为适应新的技术条件，针对“设备自动化、管理机械化”的生产现状以及品种多批量少的生产需求，分公司决心持续以客户需求驱动，打造智能化工厂。其智能化工厂建设探索分为信息化和自动化深度融化、强化以及时生产和准时生产的精益化、突出以大数据分析的智能化三个阶段陆续开展。
润滑油茂名分公司工厂制造生产的基本特点是订单生产+库存生产结合；以销定产，以客户体验为中心；有着离散型+流程型相结合的生产模式；批量少，品种多，强调柔性生产。通过以“实现客户驱动式运营管理”为制造思路，经过几年努力，先后实现以“客户订单驱动”为核心进行生产、库存、物流组织，以智能化的信息系统为支撑，搭建产品交付支持平台，优化管理层级，提升效率，满足客户需求。目前，茂名分公司陆续实现了调合设备、油品输送、灌装设备、自动分拣系统等的自动化。
润滑油茂名分公司在润滑油公司生产营运系统及物流系统统一交付平台的基础上，着重建设生产执行系统（MES）和生产控制系统（PCS）。实现了生产配方标准管理、生产任务闭环管理、生产工艺批单控制、生产信息自动回传、工艺安全防错管理五大功能。此系统以“高效、节约”为原则，主要从生产管理流程、物流结构、生产过程全流程监控和追溯、减少人工操作环节和提高生产效率等方面进行优化和管理，不断提高茂名分公司的管理水平和降低运营成本。
在生产计划层和执行层系统软件方面，润滑油茂名分公司已拥有润滑油调合管理系统、润滑油灌装管理系统和发运管理系统三大核心软件，已初步形成一套从计划到执行的管理软件，同时发运管理系统与物流管理系统实现了数据的连接，已实现了调度计划直接下达到生产各环节，同时实时将数据向调度进行反馈汇总，实现了生产信息全过程管理。
在生产操作层软件方面，润滑油茂名分公司已拥有普调、高调和润滑脂三套DCS系统，同时灌装线和散油装车已与DCS建立了数据交换，能实现数据的采集；在润滑油生产过程中，润滑油调合软件和DCS系统，DCS系统与SMB、ABB、DDU和管汇均实现了数据交换，实现了上层软件直接控制现场执行元件。
在润滑油系统中已实现产品出入库管理和产品发运管理。生产装置现场已拥有质量流量计、液位差压变送器、压力变送器、自动调节阀和自动开关阀等现场仪表，实现了现场流量、液位、压力、温度等生产过程数据的自动采集，实现了泵的远程开停控制、泵压力的自动调节、蒸汽流量的自动调节和部分开关阀的自动远程控制。此外润滑油茂名分公司以提升客户体验出发，建立健全库存及发货系统（WMS），和MES、物流及订单系统数据交互，实现动态管理。
润滑油茂名分公司智能化工厂建设至今，取得良好的效果。不仅获得集团公司相关部门的好评，也获得广汽丰田、东风日产、美的等客户的好评。茂名分公司先后荣获茂名市政府质量奖、润滑油行业首家两化融合管理体系贯标单位、润滑油行业首家四星级现场等业界认可和荣誉。从2015年工厂建设投产后，通过智能化实施，产品交付及时率和产品生产万吨用工等指标都得到明显提升，产品交付及时率由2015年99.4%提升到2017年99.6%，产品生产万吨用工由2015年21.4减少至2017年的19.2。专业技术队伍得到培养和锻炼，在此过程中润滑油茂名分公司也锻炼出了一批具有大型系统开发、组织管理经验和先进科技知识的技术团队，成为企业信息化建设的中坚力量。
