分部编制节能操作负面清单，全员参与，使节能行为达到上下同热，积极组织各装置开展节能操作负面行为进行大讨论，共编制出143项全厂节能操作负面清单，为杜绝能源浪费、节能优化提供了明确要求。
定期清洗换热器。针对3号、4号溶剂和5号硫磺回收装置板换结垢，换热效果差换热终温低的问题，从1月份开始相继完成了化学清洗，可使装置蒸汽用量大幅下降，联合三车间可减少蒸汽25t/h。阶段性停装置停单元，从3月份开始，通过优化生产，在保证生产任务和产品质量的前提下，进行了负荷转移，从而阶段性对1号溶剂、4#柴油加氢装置、石蜡加氢、三号糠醛装置、重质酮苯装置和四号催停臭氧发生器、加氢异构塔501等单元进行了阶段性停工，在为全厂节能降耗方面发挥了积极作用。优化生产换热流程，通过将 3号硫磺尾气并入4号硫磺尾气胺液系统，节省1.0MPa蒸汽6t/h。积极探索跨厂热联合，将部分加裂航煤与CFB锅炉水换热节约动力成本，每年节约蒸汽费用357万元，年总增效380万元。在此基础上，将一号加氢裂化柴油并3号柴油加氢去CFB锅炉换热，为热电节省除氧用汽21t/h 收到显著效益。同时，将4号柴油加氢将低分气改进干气脱硫塔脱硫，从而停下低分气贫胺液泵P507，每月节约电16977KWh。利用3#柴油加氢降低处理量机会停下一台循环C102B，预计每月节电约111万KW.h，月节循环水19.44万吨，折合可降低动力费用67万元/月。
1-8月，分部累计开展优化节能降本减费超3千万元。
