随着我国风力发电站建设规模的增多，其使用的电气设备也在逐渐的增加，其种类、规格尺寸也越来也复杂，这不仅提升了设备安装的困难性，也为设备的调试和使用带来了重要的影响。一旦设备出现质量问题，将会直接影响风电站建设和发展的速度，严重时还会导致周边人们的生活受到威胁。为此，加强电气设备安装控制以及质量管理工作，就成为电站建设的核心内容之一，同时也是提升风电站运行安全的重要手段。
工程质量的形成过程，贯穿于整个建设项目的决策阶段和实施阶段，尤其是施工过程的不可逆，施工质量的预控、施工过程的质量控制和施工质量验收、设备的可靠性等各方面、各环节出现质量问题都会影响到工程的整体质量。
在工程建设中要使质量控制有成效，就要进行事前、事中、事后“全过程，全方位”监控，实行先实验、先示范、样板工程引路的事先控制；巡视、旁站、跟踪、抽查、联合普查的事中控制；验收整改的事后控制，坚持控制程序化、标准化和科学化作业。
本期，与大家一同探讨风力发电站安装工程的质量控制要点。
一、电气设备的质量问题
在电气设备安装前，由于工作人员细节处理不到位，使得电气设备的质量存在诸多的问题，影响后续安装工作的顺利开展，导致安装质量存在误差。首先，在购买安装设备期间，由于采购人员对设备的相应参数未进行详细的了解和掌握，使得购买的设备与实际的需求存在较大的差异，导致安装质量问题；其次，有一些企业在采购过程中，为了降低成本的支出，往往会购买一些价格低廉，没有任何合格证明的设备，设备自身的质量不仅得不到相应的保障，还会为后期的安装工作带来很大的困难，进而影响电气系统的正常运转；最后，即使保证了设备和安装的质量，如果在使用过程中，对其存放的环境未进行严格的管控，也很容易导致设备在后期运行过程中，因水分等因素的侵蚀导致设备出现腐蚀，缩短其使用寿命。
二、电气设备安装质量控制的重点内容
电气设备安装控制与质量管理工作是电气设备能否发挥其应有作用的决定因素，而只有电气设备得到合理优质的安装，才能保障电力系统安全稳定运行。
1、箱变安装
（1）基础槽钢安装牢固，基础接地符合规范。
（2）变压器外观无损伤，油漆完好，型号、规格符合调整要求，绝缘度符合产品说明和国家标准。
（3）母线结合面要擦拭干净，均匀涂抹电力复合脂；紧固螺栓为镀锌件，平垫、弹簧垫齐全，规格、数量符合规范要求；螺栓外露丝扣长度一致，在2~3扣之间；零序电流互感器应固定牢固；焊接部位先刷防锈漆，等干后再刷面漆。
（4）开关柜开关推拉应灵活方便、无卡阻、碰撞现象，各间隔应能互换；开关和柜体间的一次回路连接插件应接触良好；断路器分闸后，隔离触头才能分开。
（5）接地装置接触良好；连锁装置动作可靠，触点接触良好；开关推入工作为主后，动触头顶部与静触头底板的间隙应符合产品要求。
（6）施工用工器具应经检验合格，并有合格标识；变压器安装完毕后，配电室应关好门窗，并上锁。
2、电缆及其桥架的敷设
（1）电缆保护管的安装要横平竖直，间距均匀一致，固定牢固，接地可靠，与金属软管过渡要圆滑美观。
（2）电缆桥架层间距离、接地符合设计要求；过渡、变层处要圆滑贯通，采用明连接板，螺帽朝外。
（3）电缆敷设按层施放、排列整齐，弯曲弧度一致，松紧适度，电缆进入设备前应有过渡支架。
（4）电缆固定：电缆在拐弯处两侧、在中间头两侧、进入设备前等处，均要用扎带绑扎，绑扎方向一致，固定可靠。
（5）电缆标示牌字迹清晰、工整、不褪色，规格统一、帮扎牢固，标示齐全。
（6）电缆接线：端子排内，电缆总线弧度应一致，排列整齐不交叉，线鼻子压接紧固，接线牢固可靠，端子排每侧接线不多于2根，不得有中间接头，接地线均有绝缘套管且在控制室接地。
（7）电缆防火封堵应符合规范要求，孔洞、保护管口均应封堵，无遗漏。封堵要密实，表面工艺要美观。电缆竖井应按设计敷设防火卡具，保证电缆之间位置符合防火要求。
3、主变压器安装
（1）按照规程要求，在变压器安装前、安装中、安装后进行相应的交接试验，发现问题及时联系厂家处理，确保变压器安全运行。
（2）外观检查：主变运至现场及安装前要进行外观检查。
（3）油路安装：油管道内部应清洁，无堵塞，密封良好。应检查法兰平面是否平整、吻合、严密，否则要进行处理和更换；法兰平面的清洁度，要达到无油污、无锈蚀，飞灰、焊沫；在安装时，如发现法兰有偏位现象，必须处理再进行安装，法兰螺栓要用力矩扳手对称均匀拧紧，控制密封圈压缩量≤1/3。
（4）热油循环：500kV变压器必须进行热油循环，循环时间不得小于48小时。在热油循环结束后，变压器静放72小时后进行电气试验合格。220kV应静放时间48小时。
（5）接地要求：变压器钟罩外壳与油箱下部接地不少于2点，变压器本体接地取主地网不同地点进行两点接。
4、接地网安装
（1）水平接地体顶面埋深必须符合设计规定，当无规定时，不宜（小于0.6m）浅于当地冻土深度，角接地体应垂直配置。除接地体外，接地引出线的垂直部分和接地装置的焊接部位应做防腐处理，在做防腐处理前，表面必须清除焊药皮和锈蚀。
（2）每个接地装置的地线应单独与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
（3）室外、室内地网敷设应与土建专业密切配合，在其土方回填，或二次抹面前进行施工。地网验收分段进行，施工单位应及时绘制分段施工记录图，四方签字备案，待地网整体完成后据此绘制完整施工记录图。因施工过程中交叉作业或设计变更，已完工地网难免有变更或损坏，应及时进行修改或或修复，并做好记录，保证接地网的完整性。
（4）接地网完成后，测其接地电阻应符合规定。
5、35kV集电线路和配电装置安装
（1）集电线路的塔架、塔杆所用材料必须经检测合格后方可使用；基础混凝土强度必须达到100%方可进行下步施工；架线按照经审批合格的施工方案进行，防止对电缆、导线造成伤害。
（2）开关柜运至现场后，按照安装顺序吊运至配电室，用专用拖车或滚杠将开关柜体移至安装位置；柜体找正后柜体垂直度小于1.5mm/m，柜底焊接四角，焊缝长20~40mm，相邻两柜顶部水平度误差小于1.5mm，成列柜顶部水平度小于4mm，成列柜面不平度小于4mm;柜间接缝间隙小于1.5mm,所有紧固件均采用镀锌件，螺栓露扣长度一致，在2~5扣之间。
（3）穿接母线用力要均匀、一致、柔缓；母线搭接面用白布蘸酒精擦拭干净均匀涂抹电力复合脂，用紧固力矩扳手检查紧固力矩；母线对地及相间距离符合规范要求。
（4）开关柜各种电气触点接触紧密，通断顺序正确，带电部分对地距离符合规范及安规要求；二次接线正确，元件配置符合设计要求。
6、风机的吊装
（1）风机吊装之前必须认真学习图纸，了解现场的气象、地形、地质和水文等内容，掌握工程内容。必须编写详细、有效、可行的施工方案，包括施工人员配备、质量保证措施、?安全管理措施、质检人员和安全管理人员的配置、机械数量型号、施工工具、吊装顺序、吊装工艺、注意事项等全部内容，经监理单位和现场项目部签字认可方可进行下步施工。
（2）吊车及配套使用的各种车辆、工具等必须经检测合格，有合格的年检证明；司机、起重工、指挥、司索工必须持证上岗；质检人员、安全管理人员也必须有相应的资质。
（3）必须对吊装工作的各种风险源进行识别，在施工组织设计中完善针对风险源制定的安全管理措施，制定应急方案。
（4）工程所需的各种配套物资、工具必须到达现场，经检查合格后方可使用;质检、安全管理人员也必须到位方可施工。
（5）吊装工作严格执行工作票制度，坚持一机一票的制度；如各风机的机位点情况差异较大，必须针对各风机单独补充施工方案。
（6）吊装前对吊车、工具再次进行检查确认，对工人进行班前教育；操作人员配备必须的个人防护用品。
（7）吊装时风力、能见度、温度、天气状况均应符合相关的技术文件要求，不具备安装条件严禁施工。
（8）严格按照风机厂家要求紧固各部位螺栓，不同部位的力矩大小要提前交底，施工完毕要逐个检查，严禁超力矩紧固。
（9）机舱和塔筒内的设备、电缆吊装前必须提前检查，固定牢固；固定电缆应按顺序固定，尽量不要交叉，电缆弯曲半径不小于外径的10倍。
7、设备运输
（1）熟悉运输合同，掌握运输物品的情况，对设备运输单位的运输方案进行评估，如果风险大则要求运输单位更改运输方式。
（2）设备出厂时对运输车辆、固定方式、设备保护进行检查，检查合格后方可出厂。
（3）详细掌握风场的气温、降雨、风力、地形、地质、地下水等情况，对设备场内运输可能遇到的道路坡度、转弯半径、路面泥泞、凹凸不平、不良地质条件、可视范围等情况，结合运输车辆本身和设备固定方式，进行有针对性的准备和安排。
（4）设备运输涉及到河运的情况的，要了解所在区域的流量、水位、航道深度、风向、运输船只的状况，审核运输船只的年检、航运等证明文件，制定货物上船、下船、船上设备固定等措施，应选择有经验的运输单位进行运输。
三、加强监理质量控制，确保安装质量
加强监理事前控制。监理项目部做好安装工程施工技术方案等审查工作，检查是否满足施工需要，是否符合技术规范和合同规定；审查新工艺、新技术、新设备的技术指标、性能、应用范围、工艺方法、质量试验和证明材料，组织专家论证或现场试验；审查专业施工队伍、试验检测单位合特殊作业人员的资格证书，审查主要施工设备的年检证书和性能情况，检查是否满足合同和技术规定。
严格执行监理旁站制度，做好现场施工人员、设备和安装场地检查工作，监控每道安装工序，安装施工必须满足设计文件和厂家说明书和技术规范要求，对不符合要求的问题或违规操作现象及时制止，并提出整改要求，做好记录。
做好事后控制，对已完工的安装工序按设计文件、厂家说明书和规范规定进行检查、检查和验收，对不合格的问题进行返工处理，直至达到合格标准，并填写检查检测验收记录表，现场参加人员签字。
现场监理工程师通过主抓施工前的准备工作、施工阶段的质量控制，以及重要的分部分项工程验收工作，积极配合施工单位，加强质量管理，抓关键抓重点，真正做到事前事中事后控制，一定能创造出更多的优质工程。
