光伏发电水分解系统（PV-电解）结合了商业光伏发电和水电解技术，已经成功在多个试点工厂和氢燃料补给站进行演示。经报道，该系统的太阳能转化为氢气（STH）效率最高，达30%，由聚合物电解质膜（PEM）电解槽构成，该电解槽由一个磷化铟镓（InGaP）/砷化镓（GaAs）/镓砷长波长（GaInNAsSb）三联太阳能电池提供动力，经过了48小时的测试。虽然效率高，但是设备复杂，成本高，使其无法应用于实际。而由传统硅光伏模块和碱性电解槽制成的PV电解系统的STH效率通常低于10%。
光电化学水分解技术的灵感来自于自然光合作用，结合收获的光和电化学电源转化成的化学能，存储在氢键中，氢键中的半导体光电极与水之间的固态/液态界面上，会同时发生两种反应，从而为太阳能转化和存储提供一个富有竞争力的解决方案。
目前的研究为之前的研究提供了补充，此前的研究中，在纯电解装置中提出并演示了电池分离的概念，展示了一台电池分离串联PEC-PV设备，以在氢电池和氧电池中进行分离电池光电化学水分解制氢，解决了设计、制造和优化用于评估大规模制氢设备时面临的挑战。
氧电池包括两个100平方厘米的、背靠背拼接的赤铁矿光电阳极，与硅微型PV模块串联放置，为驱动非辅助太阳能水分解技术提供必要的偏压。氢电池中含有阴极，它与氧电池在物理上是分离的。电池级氢氧化镍电极置于两个电池中，以调节阴极和阳极之间的离子交换。该原型系统还成功也在室外自然光照条件下进行了运行演示。
简而言之，该分离系统解决了大型PEC水分解技术面临的最大挑战之一：从太阳能场中分布的数百万个PEC电池中收集氢气。在新系统中，阳极和阴极之间的离子交换由镍（氧化）氢氧根辅助电极介导，从而使两个电池能够物理分离。氧电池包括连接到硅微型PV模块的赤铁矿光阳极PEC-PV串联堆栈，而氢电池是具有镀铂钛网阴极的电解电池。
该系统使用100平方厘米的赤铁矿(a-Fe2O3)光阳极和氢氧化镍(Ni(OH)2)/氢氧化物(NiOOH)电极作为氧化还原介质，此外，该系统组件及其配置的运行条件针对日常循环进行了优化，在短路电流平均为55.2 mA的情况下，在无附加偏置的太阳模拟光照下进行了10次，每次8.3小时的循环。研究人员表示，此类结果表明分离氢电池与氧电池的PEC水分解系统成功运行了。
