风机齿轮箱润滑问题是导致风机故障的一个关键原因。因其工作环境，齿轮箱内常见污染颗粒主要为系统内摩擦副的金属磨屑、系统在工作时外界侵入的颗粒及油液衰变产生的微粒。这些污染颗粒一旦停留在齿轮箱中将诱发严重的侵蚀和刮伤磨损，进而生成新的固体颗粒并在系统中产生磨损的链式反应，破坏油膜结构，使故障率升高，维修成本加大，降低设备使用寿命。
服务实施
问题现象描述
中国国电集团是经国务院批准的以发电为主的综合性电力集团。风力发电作为中国国电的优势产业，已在全国大部分地区建成上百座风电场。在风电机组中，为确保风机高效稳定运行，齿轮箱的润滑管理及换油工作是风电运营商不可忽视的重要任务。
此次服务项目位于宁夏青铜峡牛首山及盐池麻黄山的风电场，风机齿轮油多年没有进行彻底换油，清洁度多在NAS 11级以上，部分达到清洁度极限 NAS 12级以上，油品的各项理化指标比较正常，但是油液中含有大量金属颗粒，污染物严重超标。
服务现场
换油车进行地面离线集中净化
在净化服务中，利用机械式高空换油车，对风机齿轮油进行地面离线集中净化，并对齿轮箱进行内窥镜检测及机械高压冲洗，彻底清除机械杂质，排除异常磨损故障。
风机内部静态旁路超微净化现场
此外，通过风机内静态旁路超微净化，在风机内部齿轮箱安装旁通净化设备，设备体型轻巧、操作简单，能够适应风机内部的灵活作业，且滤芯耐污容量大，循环净化后油品清洁度达到了NAS 9级。
风机运行中机械磨损时刻发生，及时更换系统滤芯并按年度进行风机内静态旁路超微净化，对保障齿轮箱油品清洁度，降低故障率十分重要。
油液净化前后效果对比
服务总结
多数风场在风机运行 5 年后进行了齿轮油的更换，但更换后的齿轮油在运行不足 1 年就出现清洁度超标。究其原因，主要是由于换油时未对齿轮箱进行彻底清洗，另外，风机在运行 5-7 年这个阶段的机械磨损较为严重，从而导致润滑系统清洁度指标升高。
在风力发电机组20年的设计寿命中，风机齿轮箱高效润滑一定要做到“常检测、常净化、常维护”，从而提高风机润滑系统清洁指标，延长设备使用寿命与降低设备维护费用，这才是提升风力发电经济效益的关键所在。
