西钢选烧分厂深挖工艺设备潜力，突出解决制约生产的瓶颈环节，大力开展节能减排工作，不但提高了产量，而且有效地降低了煤、电消耗，大幅度降低了生产成本。

    调整生产方式，变废为宝。该分厂技术人员认真分析生产工艺流程，把目光放在了工艺创新上。经研究发现：细如粉末的粉尘灰、瓦斯灰、轧钢氧化铁皮等废弃物都有一个共同特点，含有不同程度的铁元素，技术人员经过精心测算，按一定比例在烧结工序适量配入这些废弃物。这一项目的开发不仅没有影响到烧结矿质量，而且还解决了环保问题、降低了白灰和煤粉的消耗。

    依靠技术进步，扩大节能空间。该分厂在7月份对72m2烧结机多管除尘放灰系统进行改造，取消了原卸灰斗的天圆地方，改变了双层卸灰阀与卸灰斗的联接方式，并对大烟道系统的所有卸灰阀重新封闭，降低了漏风率，使主抽风机的负载电流降低了2%，年节电57万kWh，直接经济效益25万余元。在混合料槽、一混、二混合理利用蒸汽安装预热装置，提高烧结混合料温度，消除过湿带的影响，降低了单位能耗。工艺上推行小球烧结技术，厚料层烧结技术，改善物料透气性，以降低烧结固体燃耗，提升利用系数，大大降低了能源消耗。

    强化除尘设施管理，有效控制污染物的达标排放。要求维修人员在工作中经常对电除尘设施进行检查、维护和保养，及时对电除尘绝缘棒、高压瓷缸进行清扫，提高除尘效率。操作人严格执行岗位技术操作规程，定时清理排除振打装置开路、短路、双打等故障，并按时排放除尘灰，这样不仅大大减轻了区域内粉尘污染状况，也为该分厂节能减排目标的完成奠定了坚实的基础。