10月，石家庄炼化2号制氢装置在同等原料下纯氢产率、能耗、水碳比等指标均创历史最好水平，在集团公司20多套同类装置竞赛中，7至10月连续四个月获第一，并居年度综合排名首位。

石炼生产装置用氢 一直采取自制和外购两种方式。今年以来外供氢气企业意外停工中断供氢，加之装置已投入运行十几年，出现温度提升不到位、转化炉风道压降增大等瓶颈问题，使得企业氢气供应缺口加大，无法满足用氢装置生产所需。

今年 3月，企业果断对装置进行检修，检修后余热回收系统产氢量提高了2500Nm3/h，提高了供风量，降低了瓦斯消耗。

在持续攻坚创效行动中，装置始终将优化降耗贯穿于生产中，抓源头，优化操作，用成本较低的富氢回收膜后尾气替代天然气作原料，降低成本；减少连排量及定排量置换周期节省除盐水；利用早晚温差来启停空冷，节省电耗。

抓住生产中关键指标即考核指标，组织职工开展班组全员性“算能耗”分析活动，内外操各自认领指标任务，纵向对比班组能耗，不断优化操作参数。

7至10月，企业在当下生产负荷下，氢气实现自供，装置实现经济、高效、高水平运行，能耗同比下降28.1%，产氢量同比增加30%以上，月平均增效近200万元，创历史最好纪录。