日益繁荣的新能源汽车带动了整个产业链的发展，其中便离不开锂离子电池这样一个关键部件。而有生产就有回收，在目前回收技术相对单一的状况下，有些从事电池回收的企业甚至只是把电池的关键部件储存起来。而目前美国企业BCA Industries便推出了一种可以高效地粉碎电池材料的技术，在帮助回收企业节约能源开支的情况下提升产能。
BCA销售总监John Neuens表示：公司的专利Triplus刀系统技术，在双轴粉碎机中采用底刀设计，可以在不需要筛子的情况下，一次性将材料切割至任何宽度。最终产品的大小，取决于旋转刀和固定刀的尺寸和几何形状，及其间隙距离。采用此类设计的粉碎机，可以一次性使85%以上材料达到合适尺寸，而超大材料的比例不到10%。另外，对于非常大的电池，或含有金属外壳或棒状物等硬金属成分的电池，最好先用另一台初级粉碎机破碎。
与使用很多粉碎机逐步缩小电池废料大小不同，全新粉碎机“刀”技术可以一次性将电池均匀切割成任意大小，不会让尺寸较小的电池“滑过”粉碎仓。通过这种方式，可以迅速将电池废料变成可回收大小，同时防止热失控和冷却剂起火，大大缩短处理和维护过程，并减少能耗和劳动力。
据BCA介绍，采用这种粉碎刀系统，一台50马力的单程粉碎机每小时生产的可回收产品，可达到与标准100-150马力传统系统相同的数量。不仅能帮助回收商每月减少1500-5000美元的能源成本，同时生产的产品更加匀称。
