新能源汽车及动力电池产业呈现蓬勃发展之势，产品、技术的迭代周期也非常快。这就要求产业链企业持续加大技术创新研发投入，方能在产业快速发展中抓住机遇。
伴随着国内动力电池企业一同成长的赢合科技，正是持续重视研发投入，将持续的研发投入作为保持公司核心竞争力的重要举措，不断巩固自身核心竞争力并支持公司长期业务发展，才有了现如今锂电设备领域龙头的地位。
据了解，在赢合科技内部，每年的研发投入都占据较高的比例。“赢合科技每年的研发投入约占当年收入的6%~8%。2020年前三季度，赢合科技投入研发费用高达1.08亿元，同比增长13.68%。”据悉，这一投入要比众多锂电设备企业的投入都要高。
据赢合科技相关负责人介绍，锂电设备的技术迭代非常快，赢合科技几乎每年都会对产品进行技术革新。这种革新除了单个产品设备之外，还包含公司整体产品研发体系、解决方案等多个层面。以产品研发思路来看，赢合科技近几年在强化单机与整线如何更好的匹配。“原来公司从做单机逐渐到给客户交付整线。现在反过来又从整线倒推，如何将单机做得更稳定、效率更高从而更好匹配整线。”
该负责人举例说，在赢合科技一直很注重提高自动化程度。“单机方面，我们给韩国某客户提供的卷绕机，原来是单卷备料自动换料，需要半小时换一次料。2019年的产品是3小时换一次料，现在可以做到6小时，未来要做到9小时。自动化程度越来越高，车间的人越来越少，车间环境也得到很大的改善。”在设备连接方面，过去公司有辊压机、分切机，现在公司交付的更多的是辊压分切一体机;过去用的是模切机、叠片机，现在交付的是叠片模切一体机。总体的要求就是人越来越少，自动化程度越来越高。如果未来可以做到无人化车间，电池产品的质量也将有很大提升。
每年持续高昂的研发投入还有着更为深层次的原因。据知情人士透露，一方面这是赢合科技做大做强的“秘诀”，因而公司一直持续重视这块的投入;另一方面，也是赢合科技与头部企业深度绑定、协同研发所必须的。据了解，目前赢合科技已成为国内外多家头部电池企业、整车企业的重要研发协同伙伴，“很多头部客户在开发新产品时，会邀请赢合科技提前介入设备的开发、工艺的优化，”据赢合科技相关负责人介绍，这一方面要求赢合科技较高的研发投入水平，同时反过来也巩固了赢合科技在设备研发领域能一直走在前列。
得益于持续的研发投入、产品研发理念以及与头部企业的深度协同，赢合科技在设备研发和助力企业技术迭代升方面也不断取得突破：
早在2015年，在国内锂电设备大多还只立足于单个环节的自动化时，赢合科技就在业内率先推行整线交付模式;
2018年，其在分段集成设备方面获得重大突破，推出了“激光模切卷绕一体机”、“模切叠片一体机”等创新设备;同年，还拿到了韩国某客户19台圆柱卷绕机的采购订单，并在2019年实现全部交付验收。
2020年上半年，赢合科技新推出的1600mm宽幅涂布机，远超市场上1000mm的涂布宽幅，适用于4.5μ的基材，提供更高的烘箱加热效率，适应更大卷径的接带功能。新增的自动穿带装置，可节省30%至50%的穿带时间，生产效率是传统650单层涂布的8倍。
得益于公司在技术创新、研发体系、产品矩阵、产线布局上的多点发力和持续投入，公司从点到面，再到立体体系已经构建了强大的研发体系和产品创新能力，这也为其成为全球头部锂电设备企业提供了支撑。近期，国内某电池企业大圆柱产品正式投产，据悉赢合科技是其大圆柱卷绕设备的独家供应商。
相信，在2021年凭借着持续的科技投入、设备的不断更新，赢合科技能够不断地释放其增长潜力，拓展市场并斩获更多高额订单;并以此为基础，其能够不断强化自身的竞争实力，进一步充实其锂电头部地位，使其获得更大的锂电设备优势。
