目前，打破正方形硅片的思维桎梏，聚焦“矩形”已成为光伏行业降本增效的重要路径。相较传统的正方形硅片，矩形硅片在硅片端对硅料的利用更加充分，有利于降低成本；在组件端和终端，能提供更高功率，进而提升客户价值。基于这样的优势，210、182技术路线的光伏组件500W+功率档产品普遍应用了矩形硅片，同时各大厂商对于最大化利用矩形硅片的价值都有了自己的理解。
矩形硅片电池实现效率功率双提升
2022年4月，天合光能推出全新硅片产品210R，第一次将矩形硅片公之于众，使得光伏行业几十年来对硅片该是正方形的思维定势被彻底瓦解。随后，包括182R在内的矩形电池组件产品不断推出，让矩形硅片电池成为行业的关注点。
然而，矩形创新的尺寸花样繁多，让行业始料未及。就182R而言，据不完全统计，当前182R尺寸有183.75×182mm、185×182mm、186×182mm等。为了提高效率和功率，电池尺寸规格一路狂飙，令人目不暇接。如隆基绿能的矩形硅片采用的是183.75×182mm规格，晶科能源采用的是186.8×182mm规格，晶澳科技采用的是185×182mm规格。
硅片电池尺寸混乱影响行业健康发展
同时，矩形硅片尺寸多样化让产业链陷入困惑。
对上游硅片厂商来说，最直接付出的代价就是大幅增加了非技术成本，其供应链和库存管理、产能规划、设备自动化率都受到矩形硅片尺寸参差的影响，进而降低了生产效率，抑制了矩形技术形成规模化效应。此种代价同样覆盖辅材环节企业，如背板、玻璃、铝型材等。
对下游终端来说，随着矩形硅片尺寸变化，组件尺寸也会千差万别，对安装造成很大影响。对此，一位资深专业人士表示：“矩形硅片尺寸不统一，给产业链带来了巨大负担，违背了光伏行业历次创新的初衷，即优化产业链配套、建设生态、降低度电成本，推动应用端价值最大化。”
产业链人士呼吁向210R看齐
众所周知，在组件端，应用矩形硅片将产生两个最明显的变化——功率提升与尺寸调整。如果哪种设计思路能将这两点变化服务于产品、客户和行业价值提升，且提升幅度最高，就可以称作是矩形硅片应用的最佳范例。
基于210硅片天然的大尺寸特性，带来组件功率效率提升，同时产品价值和客户价值也是压倒性的。
系统价值和客户价值更高。以河北某20kW户用屋顶电站为例，相较传统的545W组件，在使用同样支架的情况下，使用210R技术的580W组件提高组串功率0.54kW，提升了5.5%的直流装机容量。同时，在江苏某1.6MW工商业电站，580W组件相比545W组件，综合系统BOS至少降低2.4分钱/W。
包装运输效率更高。基于210R的组件产品，在集装箱物流运输中更具优势。这对组件企业自身降本来说，也有巨大价值。在集装箱物流运输上，以常用40HC (高柜)集装箱为例，跟传统组件包装相比，210R-580W组件提升装载量达5.4%。
产业链统一高效。210R尺寸规格兼容了182，这增加了组件产品的适用范围，进而增加了客户价值。与此同时，大大减轻硅片及背板、铝型材等辅材企业的备货负担，有助于这些企业提高生产效率，降低非技术成本。
今年2月，天合光能发布基于210R硅片的至尊N型605W组件产品，转换效率高达22.4%，与相同应用场景的传统182尺寸72片N型组件相比，功率拉开了30W+。同时，海运成本明显降低，装箱瓦数可提升5.3%，总体度电成本节省1.86%。
由此可见，在矩形硅片花样繁多的情况下，210R电池组件为实现产业链上中下游价值最大化提供了可能的出口，并将对产业统一、协同效应、生态建设带来可观的助益。
回顾光伏行业历史，伴随发展阶段不同，尺寸参差问题时而爆发，但在产业的共同努力下，尺寸统一往往也是每个光伏发展阶段的必然结果。在此背景下，本来可以创造足够卓越产品、客户和行业价值铁三角的矩形硅片电池技术，如今却无法发挥最大化价值。可以说，矩形硅片电池组件尺寸统一势在必行。
