光伏上下游的龙头们，正在以密集步伐向市场推动“大功率”及大尺寸卖点。
晶澳科技在近日发布的《DeepBlue 4.0 Pro产品技术白皮书》中，总结了其产品更低衰减、更优高温发电性能、更高双面收益、更好弱光性能等优势，并重点阐释了其创新的矩形硅片技术，促使该系列组件功率得到巨大提升，达到了630W。
以此为代表，中版型组件采用矩形硅片已在业内蔚然成风，主要有210R和19XR两种尺寸设计。
龙头企业中，天合光能、晶科能源、晶澳科技等，均采用或推出了210R（210mm*182mm）设计；隆基绿能、阿特斯等，采用191R（191.6mm*182.2mm）设计。而基于这两种尺寸硅片生产的组件，就是此前九家光伏龙头企业达成统一共识的新一代矩形硅片中版型组件尺寸（2382mm*1134mm）。
而一年前，以隆基、晶澳、晶科为代表的龙头企业硅片尺寸还都是以182mm*182mm方形硅片为主。仅仅时隔一年，各家龙头已经集体进入210R/19XR时代。硅片尺寸变化的背后，对行业意味着什么？
矩形硅片组件为何受追捧？
矩形硅片的兴起，其实是182技术路线下提升功率的必然选择。
如今，各家企业正在争相进入600W+时代。目前晶澳DeepBlue 4.0 Pro组件的最高效率达到630W，晶科的Tiger Neo组件最高功率达到635W，正泰ASTRO组件最高功率达到615W，天合至尊组件最高功率更是达到700W……不止国内头部企业，美国SunPower、德国Tenka Solar、法国Photowatti等国外光伏组件制造商，也纷纷推出了600W+的组件产品。
回顾历史，以提升客户价值为终极目标的组件行业，长期处于功率升级趋势之中。从2008年的170W，2012年的240W，到2021年的500W+，以及如今的600W+。而行业不断的实现功率突破，实际上是通过技术、产品两方面力量来实现的。一方面不仅通过电池技术迭代（如P型向N型技术的跃升）来实现效率、功率的双提升；另一方面，从产品尺寸设计层面切入进行创新，也是众多专业厂商的必然选择。
今年7月，光伏行业九家龙头企业对新一代矩形硅片中版型组件尺寸达成共识，确定2382*1134mm为标准尺寸。在组件尺寸统一的背景下，用矩形大尺寸硅片做出的产品显然将更具功率优势。
210组件率先引领行业进入 600W+功率时代，并且在叠加N型电池技术下，已经迈入700W+时代。而182组件要想迈进600W+行列，眼下也只能走增大硅片尺寸以提升功率的路线。于是，19XR矩形硅片成了众多厂商的选择。
182或将进入快速淘汰期
那么，为何上游企业不直接将硅片升级至210尺寸呢？这与行业产能限制有关。硅片尺寸的大小是由拉晶、切片、电池片等设备的规格所决定的。每一轮产品尺寸的更新，都伴随着生产设备和制造工艺的迭代、升级。
在2020年前后，166mm硅片凭借提升组件功率、降低系统成本上的显著优势，迅速取代了问世刚一年的158mm硅片，成为行业主流。
一些行业老厂商由此判断，“未来3-5年166mm硅片都将是行业主流”，因此，这一时期新上的产能均以166产线为主。
然而事实证明，他们低估了组件行业创新的速度，以TCL中环、天合光能、东方日升主推的210mm硅片组件一经问世，迅速受到市场的追捧，并引领行业迅速迈入500W、600W时代。
为了自救，拥有166产线的企业不得不对设备进行上限兼容改造，182mm为其能兼容的最大尺寸；166mm/182mm组件产品也因此得以加入大功率组件的阵营。换句话说，182尺寸的诞生，脱胎于“旧产能”，是166技术改造的临时之选。
这批设备规模巨大，如果淘汰对企业而言成本太高。据不完全统计，到2022年，182mm组件产能规模约为141GW，在2025年前仍为行业主力。
就这样，近三年来大尺寸硅片基本稳定在182mm和210mm两种尺寸。到2022年，中国光伏行业协会数据显示，包括182mm和210mm在内的大尺寸硅片已占据市场82%的份额。
而在210mm和182mm两大尺寸的双重夹击下，166尺寸硅片逐渐“边缘化”，强撑许久，最终难逃淘汰结局。今年7月，硅片龙头隆基官网公布的硅片报价中，166mm单晶硅片报价已消失不见。
如今，随着组件行业进入大尺寸时代，182mm尺寸的市场竞争力也将被大幅挤压。命运的齿轮会不会要再次转动了？
大硅片化支撑行业高功率趋势，价值优势显著
大尺寸硅片占据市场主流，有其明显的优势。
首先，成本优势是大尺寸光伏产品在客户端受欢迎的最根本原因。
在制造端，大尺寸硅片可以提升硅片、电池和组件的产出量，从而降低每瓦生产成本；在组件产品端，大尺寸硅片能有效提升组件功率，通过优化电池和组件的设计提高组件效率；而在系统端，随着单片组件的功率和效率提升，大尺寸硅片还可以减少支架、汇流箱、电缆、土地等成本，从而摊薄单瓦系统成本。
天合光能股份有限公司采购总监韩厚金曾表示，大尺寸的推动使整体硅耗从单瓦2.8g降到2.4g左右。从系统成本增效的状况来看，天合光能670W大尺寸组件可带来度电成本降低4.1%左右，BOS成本降低6%左右，使电站成本整体下降1%~2%。
另一方面，大尺寸化和对高功率的追求，始终是推动行业进化的关键动力。
2022年，基于行业两大主流尺寸，天合光能创造性地推出了210R矩形硅片，并生产出引领行业的2384mm*1134mm组件尺寸。这一尺寸问世后被业内称为“黄金尺寸”，引发全行业的效仿。今年确定的组件中版型尺寸标准2382mm*1134mm，也是由此演化而来。
“黄金尺寸”之所以受到全行业的追捧，除了其实现了集装箱空间的最大化利用外，主要还是源于其在发电功率和降本方面的优势。据韩厚金介绍，210R矩形硅片组件在BOS上可以节省2-3分钱，功率上可以增加10-30W的范围。目前天合光能中版型210R矩形硅片组件最大功率610W，大版型210组件最高量产功率达700W。
大尺寸硅片以其增效、降本等优势，在加快光伏全球化应用方面作用显著。
在9月份刚刚结束的南美国际太阳能展上，参展的68家全球光伏组件企业中，展出600W+组件的厂商达到53家，占比近八成；更有20家企业的组件产品功率已经突破700W，这些企业主推的产品全部采用210电池叠加N型技术。
全行业都在提高功率、降低成本的路线上追赶狂奔之时，行业或将加快速度进入210时代。而182尺寸或难逃166尺寸的命运，在竞争中退潮，逐渐隐入历史的长河。
