“新安装的无油变频空压机已调试合格并投入运行。”近日，莆田电厂成功完成了无油变频空压机技改工作，实现降本增效目标。
压缩空气在燃气轮机中既是重要设备的动力源，又是主要设备部件的清洁介质。为提高压缩空气的品质，实现空压机加载工况与系统用气的高效匹配，莆田电厂检修团队以“深挖压缩空气系统降本增效潜力”为课题展开专题调研。通过深入查阅设备说明书、设计图纸，并与厂家进行沟通，经过准确分析、科学论证后，增设1套无油变频空压机，将压缩空气品质提升到更高标准，同时达到降本增效的目的。
相较于莆田电厂原有大功率工频空压机，无油变频空压机的功率仅为原来的四分之一，且转子轴端采用3道密封设计，能确保无轴承润滑油进入压气机内，配套的无极变频电机也可通过变频调速，智能匹配系统目标压力，节能效果明显。
在冷却方式上，新空压机采用了风冷技术，在减少使用冷却水的同时确保压缩空气不受冷却水的影响，持续提供稳定的压缩空气，从而避免因重要气源设备缺气而引起机组异常停机情况的发生。
据初步运行测算，无油变频空压机技改，每年预计可为莆田电厂减少电耗约3万度，节约工频空压机定期维护费用5万元。小技改、赋活力、增效益，通过此次技改，不仅有效提高了机组的安全性，更切实提升了机组运行的经济性，也为同类型电厂提供了节能降耗的参考思路。
技改创新是稳定生产、降本增效的关键。接下来，莆田电厂将以机组安全为目标，以节能降耗为前进方向，不断完善机组各系统的安全性、挖掘更多节能潜力，推动节能降耗成果转化落地见效，做实做细降本增效精细化管理，以“技改”赋能老电厂焕发新活力。
