走进芜湖协鑫集成新能源科技有限公司生产车间，只见一台台AGV小车来回穿梭，生产一线员工或操作智能显示屏，或检查设备运转情况。除一些特别定制环节有少量人工外，生产人员几乎不参与直接生产，更多的是进行检查、调试、维护。
坐落于芜湖市湾沚区的芜湖协鑫集成，于2023年2月22日正式破土动工，仅用时5个月，便在同年7月28日实现首片电池片下线、投产，目前已成为日产能超400万片、年产能10GW的光伏电池超级工厂。
习近平总书记指出：“绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。”“新”是新质生产力的根本和动力源泉。“新”首先新在科技创新，通过科技创新为产业发展提供持久动能。
作为协鑫集团光伏一体化产业链布局的重要一环，芜湖协鑫集成使用全球最先进的自动化生产设备，“打造规模化、数字化、智能化、生态化研发制造基地，努力打造电池行业标杆企业是我们的目标。”芜湖协鑫集成总经理施佳伟表示。
一年多时间里，该基地已申请专利产权26项，并有OBB技术、TOPCon背面poly减薄、LECO工艺优化提升、PE-poly工艺开发、半片钝化技术、双面TOPCon工艺开发、GPC产品开发等一系列创新技术正在紧锣密鼓研发中。
创业不敢松懈，争先才能领先。芜湖协鑫集成在持续加码研发的同时，创业期的爬坡期满产速度、爬坡良率、爬坡效率、爬坡碎片率均位列行业首位，因此也入选2023中国智造基石、中国智慧企业名录，获评“数字化转型卓越成效企业”，同时荣获湾沚区“2023年度高质量奖”。
“加快发展新质生产力”作为2024政府工作任务之首，不仅是谋求高质量发展的“新”路径，也是绿色生产力的“新”突破。“新”包括科技创新和实践创新两方面。依托实践创新，实现产业提质增效，不断赋能高质量发展。
达产后的芜湖协鑫集成，聚力电池效率提升、良率改善和降本增效，秉持“成本+品质=市场”的经营理念，加快精细化运营和高品质产品路线步伐。电池效率提升方面，通过LECO（非SE）导入后，在原有SE路线基础上，去除SE、氧化工序，采用硼扩氧化二合一，效率提升0.4%；同时，收窄制程SPC管控范围，逐管逐机台优化，实施核心关键工序匹配验证，开展纳米级厚度DOE ，联通厂务外围管控车间温湿度、洁净度......实现电池量产效率持续有效提升，目前已达26.2%以上，逐步领先行业发展。
生产良率改善方面，通过高温工序每日点检漏率、泵速，卡严标准，完善预警机制，清洗机台配方优化，强清洗剂导入，在制管控，每日循环抽测PL ，舟数卡严等措施不断提升电池良品率，目前该指标已超98%。
成本管控方面，严格落实“处处讲节约、事事讲成本、人人讲效益”的降本增盈方针，大到机台用电优化，小到日常工作“人离灯灭”，将降本融入生产运营方方面面。导入LECO技术时，芜湖协鑫集成在导入验证阶段就搭配了浆料，优化改善了网版，实现在LECO技术导入切换后，单耗降低了近10mg，走在了行业前列。此外，芜湖协鑫集成的非硅成本从刚满产时的0.3元/瓦，在创新工艺的持续改善下，已降本近50%，不仅刷新了行业非硅成本下降的最快记录，也有望刷新行业最低非硅成本。
追新逐绿，预见未来。2024年3月31日，“协鑫集成”2024 芜湖马拉松鸣枪开跑，芜湖协鑫集成作为赛事总冠名单位，把绿色低碳的时代主题、ESG可持续发展战略与自身长期深耕的新能源事业深度融合，助力社会高质量发展。与此同时，芜湖基地2GW扩产工程正在快马加鞭立项调研中，据悉该项目将加快释放新质生产力，为协鑫集成光伏电池制造赛道再添新动力。
大国能源，智造致远。芜湖协鑫集成将继续保持创新精神和争先斗志，以科技为本，以数字为源，极致创新、极致降本，发力N型TOPCon电池片产能、良率、转化效率提升，不断提升新质生产力，以高质量智造助力国家绿色能源发展和净零世界建设，共谋可持续美好未来。
