作为一项环保、绿色的能源产业，中国风电产业在国家相关新能源政策激励下，迈入了新一轮投资高峰期，这为与之配套的机床工具业制造商也提供了诸多商机。
回顾近年来，针对新能源开发，中国陆续出台了多项新政。从《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》，到《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》，再到国家发展改革委、科技部发布的《可再生能源中长期发展规划》，一直到2008年底金融危机爆发后，中央出台的扩内需、促增长的十项措施中，都明确发布了关于促进绿色能源产业发展的利好信号。
产业园区建设合理规划
响应政策利好，中国各省、自治区都做了大规模发展风力发电的规划。目前，各地风电产业园区建设快速发展的势头依然不减。与此同时，国内业界为形成具自主知识产权的风电系统设计能力所做出的努力，也从未停息过。
去年年底奠基的无锡风电科技产业园，其规划定位便是以生产风力发电设备以及相关配套零部件生产为主，同时兼顾研发功能、孵化功能、交易功能、实验功能等为一体的大型现代化产业园区。奠基之时确定入驻的三个项目总投资17亿元，预计年产值58亿元。
天津滨海新区，同样也成为新能源开发的热点区域。预计到2015年，该产业园将成为中国最大的风电设备生产制造基地、总装发运中心与技术服务中心，聚集5～10家整机厂商，其累计市场份额可达到中国整体的1/3，累计销售收入可达1200亿元。
黑龙江哈尔滨市依兰县则致力于将风害转化为风力资源，吸引了国电龙源、大唐和亿阳华富等国内一流风电企业。据介绍，3家风电企业将新增186台大型发电机，有望让依兰县成为全国风力发电第一县。
风电业制造商用心耕耘
主轴是风电系统需要加工的主要机械零件之一。图片摄于无锡侨联风电。
笔者曾走访过无锡侨联风电股份有限公司，该公司目前拥有年产达5万吨生产能力的球墨铸铁生产线，可完成铸造1.5兆瓦-2.4兆瓦风电设备主要部件：轮毂、底座、横梁、轴承座1500台套，机械加工能力为年产3000台套，现已与丹麦Vestas、印度Suzlon、荷兰EWT、日本Mitsubishi、美国GE及国内的上海电气集团等建立长期稳定的合作关系，提供风力发电机主要零部件的制造加工。
当前，面对蓬勃发展的风电配件市场，侨联公司还通过收购相关企业实现风电产业的进一步扩能。据侨联公司介绍，预计改造投资6亿元，建设年产10万吨低温球铁铸件生产线，3000根风电主轴、船用轴类生产线，20000吨重量可达250吨的大型铸钢件生产线等设施，着力打造亚洲最大乃至全球最大的风电零部件制造企业。
机床工业需适时把握良机
风电市场蓬勃发展，对配套的机床工业提供了发展的新机遇。其中风力发电站相关装备的加工是机床需求的主力，需要多种精密、大型数控、专用机床与之配套。一直以来，大部分适合这一领域加工的中高端机床大多依赖进口。
近年来，中国机械制造业也针对风电产业零部件的加工，积极研发具有自主知识产权的解决方案，以实现进口替代。很多风能系统零件体积庞大，通常需要大型、多面加工机床配套。
就在不久前的5月11日于宝鸡市，首期投资达3.8亿元的秦川集团“大型精密专用铸件开发及制造项目”举行建设开工典礼，该项目将主要用于生产风力发电机和大型机床设备用的树脂砂铸铁件。目前，秦川集团批量稳定生产的孕育铸铁等高等级牌号铸铁件颇为畅销，跻身为国际领先风力发电设备企业的供应商，该公司生产的750kW～1500kW风电设备用的轮毂、底座、轴承座等铸件表面及内部质量等都达到了国际先进水平，并填补了此类产品的国内空白。
据了解，早在2005年，面对机床类铸件市场呈现下滑的趋势，秦川集团便决定开发高性能、高附加值、跨行业铸件，而风力发电设备的主要构件如装置叶片的轮毂、齿轮箱、机械台架、底座等构件都是铸件，这对于原本拥有技术优势和市场优势的秦川集团来讲，非常合适。
可以预见，随着风电产业的继续发展成熟，对机床的需求定会稳步增长，推动中国机床工具行业的进一步发展，而机床工具行业的快速提升反过来也必将有力支撑中国风电产业的全方位升级。
