面对目前发电市场的严峻形势，大唐吉林风力发电公司迎难而上，调动全体员工的积极性和创造性，在强化基础管理工作的同时，深入挖潜、全力攻坚，成为集团公司首家依靠自身力量成功完成风机30个月、36个月定检任务的企业。该公司独立完成定检的风机设备可利用率达到98.32%，创吉林省最好水平。
吉林风电公司是集团公司的第一家风电企业，装机容量为4.93万千瓦，共有风机58台，全部采用西班牙Gamesa公司G58-850KW变桨风力发电机组。两年质保期过后，风机设备的定检工作于2008年7月份正式交由吉林风电公司自行开展，但由于该公司生产检修人员没有独立进行检修的经验，给定检工作的开展带来很多了困难。面对难题和压力，该公司确立了“依靠自身实力实现风机定检先进水平”的目标，采取多项有效措施向定检工作发出挑战。
分析困难，找准差距。在深入了解现有人员技术水平的基础上，该公司详细分析定检工作中存在的问题，做到心中有数。一是由于存在技术壁垒，员工对检修工艺掌握不足，检修质量存在差距；二是风机属于适合常温运行的设备，在北方低温区运行容易出现传感器失灵、机舱保温不好、散热器堵塞、油温高导致自动停机等问题；三是由于近几年风电的蓬勃发展，风机设备严重短缺，备品备件明显不足。
想方设法，积极应对。面对区域电网结构造成发电受限、发电市场对设备健康水平要求逐渐提高等日益严峻的经营形势，该公司成立了由党政一把手担任组长的攻坚组，并分为两个作业小组，结合实际制订切实可行的攻坚行动方案。一是增加检修项目，通过细致的工作，确保设备的健康水平；二是在工作中逐步积累现场工作经验，对照定检维护程序边操作、边总结，找到理论和实践的最佳结合点；三是利用各种途径学习和钻研检修技术，努力提高业务能力；四是及时掌握风机备件的市场形势和各风电企业的机组零件配备情况，与设备厂家和兄弟企业建立良好的协作关系，相互支持；五是开展风电场“小事件”分析和班组“三讲一落实”活动，把班组安全建设抓实做细。
节约挖潜，提升效益。由于进口风机备品配件价格较高，为降低企业成本，提升经济效益，该公司努力提高风机配件的国产化率。例如：原厂进口的IGBT驱动板价格为5.6万元，且损坏的机率很大，若直接从厂家购买则需要大量的资金。对此，该公司及时与有修复能力的国内厂家进行联系，共同诊断和维修IGBT驱动板；风向标、风速仪等设备均用国产化设备替代，可节省一半资金……通过一系列有效举措，该公司在定检中节约资金近30万元。
激励机制，彰显成效。该公司从抓绩效考核入手，建立奖罚分明的激励机制，努力调动全员的工作积极性。该公司在认真执行大唐吉林发电公司《2009年度重要指标与企业工资总额挂钩考核办法》的基础上，进一步细化分解工作目标，健全生产经营目标考核责任制，抓好过程监督和进度控制，并将全年工作任务量化分解到了各部门和每个岗位。同时，该公司进一步加强标准制度体系建设，通过对制度的修订完善，全面提高生产经营管理水平。不仅于此，该公司还积极发挥思想政治工作凝聚人心、提振士气的重要作用，深入开展形势教育和各种政治、业务知识培训，在企业中形成了“举全员之力打赢全年发电任务攻坚战”的浓厚氛围。
