国际能源网讯： 如何对木薯深加工过程进行节能改造，一直是中小型木薯乙醇企业面临的一道难题。自2009年11月份木薯开榨以来，位于广西桂平市的金源酒精实业有限公司采用木薯乙醇深加工技术较好地解决了这一问题。
金源公司将乙醇生产过程中的蒸煮、蒸馏等主要用汽工序的余热交换回收，变传统的水冷却为料浆冷却，通过螺旋板式换热器对热、冷两种不同温度醪液进行热交换及回用，不但节约了大量蒸汽，节煤10%，还节约大量的冷却水，日减少水资源消耗8000立方米。
另外，在传统乙醇生产过程中，会有高浓度、高COD含量的乙醇糟排出。该公司原有的生化处理系统满足不了废液处理需求。为了综合治理废液，该公司进行了技术“会诊”，决定实施废水治理及沼气回收发电技术改造工程。他们采用固液分离和上流式厌氧污泥床反应器技术，对废液进行二次厌氧处理，日处理能力达6000立方米，并回收由此产生的大量沼气供锅炉使用。然后采用序批式活性污泥法技术对经厌氧后的废液进行二次好氧处理，进一步处理废液中的COD及其它有机物，实现水质达标排放。
通过实施上述技术，该公司每年减少温室气体CO2排放量83840吨、冷却水消耗近264万吨、COD排放量8.89万吨，年用煤量降低40%，年节煤32000吨，减少二氧化硫排放量400吨以上。
