今年前11个月，华北油田采油四厂用电消耗与去年同期下降6%左右，并开展了热泵太阳能先导试验，这是该厂节能减排取得的又一新进展。这个厂通过采取完善构建资源节约长效机制、技改创新、推广应用节能产品等有力措施，把节能降耗贯穿到岗位工作细节中，形成“低投入、低消耗、低排放、高效率”的节约型经济增长方式，被华北油田评为“节能降耗劳动竞赛优胜单位”和“节能节水先进单位”。
为增强全员节能降耗意识，这个厂加大节能宣传教育力度，通过悬挂宣传横幅，依托网站、板报、举行劳动竞赛等多种载体，普及节能降耗知识，深入开展以节水、节电、节气、节油为主要内容的“四节”实践活动。在员工中积极倡导文明节能工作习惯，营造出“人人讲节能节约，事事想节能”的良好氛围。
这个厂认真抓好系统效率测试工作，对全厂抽油机、注输机泵、加热炉和线路等进行能耗测试。决策部门根据测试结果及时对比分析，科学调整、优化设备运行参数，提高了系统效率，确保设备高效率低成本运行。
这个厂规范成品油管理工作，降低燃油消耗，规范并统一台账登记制度，认真与各单位核对油料消耗情况，落实各单位持卡人及持卡数量。通过周密部署，自用成品油节约效果十分显著，成品油管理取得阶段性进展。
这个厂还通过健全完善资源节约体制机制、推进技改创新和推广节能产品使用等措施，把节能降耗工作落实到一线生产岗位，形成了“低投入、低消耗、低排放、高效率”的节约型经济增长方式。上半年，这个厂完成了177台抽油机、22台机泵、10台加热炉和7条电力线路的能耗测试工作；安装天然气发电机余热回收装置10套，合理控制加热炉参数，预计年可节约天然气150万立方米；在京69、泉75-5、州21三个单井拉油点安装太阳能加热装置，预计年可节约54.3万吨标准煤；更换高效节能变压器81台、变频器20台、高压补偿器18台、低压补偿器120台，预计年可节电265万千瓦小时。
这个厂加强节能降耗过程管理，确保设备高效运行，不断摸索油井日常生产规律，把出油少的井及空抽井采用间开形式，减少不必要的能源浪费，先后对100多口油井实行间开，由原来24小时开井改为8小时，日节约电能4000多千瓦小时；通过铺设调水管线，将多余污水处理回注，减少了清水用量，节约成本30多万元。
