近日，八一总场在海南省节能减排高峰论坛暨全省节能减排新技术推广应用系列活动中被授予“海南省节能减排创新示范企业”荣誉称号。
近年来，该场党委始终把节能减排当作一个关乎全人类生存发展的大问题来抓，并提上了工作议事议程。在开展节能减排工作中，注重减少废物排放，控制环境污染，注重增强自主创新能力，注重节能减排和发展循环经济，加大技术改造和设备投入的力度，深化循环经济工作，扎实推进节能减排工作。全场工业企业耗用标准煤同比下降8.7%，耗电同比下降10.1%，节能增效显著。
节约有奖，超耗处罚。该场成立了节能减排工作领导小组，并制定下发《八一总场节能工作考核方案》，各工业企业相应建立健全组织机构，明确目标，落实责任。把节能减排指标纳入到企业生产考核目标，实行目标管理问责制，同时加强督促检查，并及时宣传推广节能减排工作好的经验和做法，实行节约有奖，超耗处罚的奖罚机制。提高广大员工的节能、环保意识和积极性，广泛开展合理化建议、技术革新和发明创造等劳动竞赛，大力培养先进模范人物，充分发挥劳动模范的示范作用。先后涌现了张建、郑声益、刘世能、李尚源、陈儒光、吴清津等创新能手，为企业创造良好的经济效益和社会效益。
节能降耗，从我做起。以“从我做起，节约一滴水，节约一度电”为主题，从实际出发，从每个人做起，从身边做起，从点滴做起，无论是在生产或生活中，都要注意节能降耗。同时，该场还积极响应中华全国总工会办公厅及海南农垦总局工会的号召，开展“我为节能减排做贡献”活动，深入开展“争做节能减排标兵”竞赛活动，发动职工广泛开展合理化建议和小革新、小发明、小改造、小设计、小建议等活动，通过活动，广大企业员工对节能降耗有了更深层次的认识，增强了他们的节能意识和环保意识，增强节能减排自觉性。
加大科技投入，促进节能减排。水泥行业是高能耗产业，煤、电消耗占生产成本的1/2以上。为此，该场投入大量资金，从技术改造着手，在两大水泥厂组织实施了一系列的节电节煤技改项目。糖业公司对煮炼真空泵水循环系统进行了改造。2007-2008年榨季投入使用真空泵水循环系统，得到了良好的效果。用一台每小时40m3每天节约用水960 m3，按每吨水1元计算，榨季三个月累计节省费用9.6万元，实现省电、节水、减排、环保的作用，为企业创造效益。
抓整改，完善设施，实现减排目标。烟气、粉尘排放是影响工业企业节能减排的主要原因之一。为此，该场坚持源头控制与淘汰设备相结合，加快以节能减排为重点的设备改造力度，不断淘汰落后产能和用能设备。糖业公司针对生产期烟灰废水外流频繁问题，设计了一套自动泵水和报警装置，达到烟灰废水不外流的目地，还可以节约电力能源，特别是对环境保护方面起到重要作用，每个榨季生产可节省近2万元的费用。
抓利用，推进工业废渣循环利用工程。该场充分利用昌江石碌和洋浦永航钢铁厂的废渣、洋浦浆纸厂和马村火电厂产生的粉煤灰、火山石、煤炭碎屑及省外的脱硫石膏等工业废渣，变废为宝。八一水泥公司投入30多万元分别安装粉煤灰喂料皮带机和脱硫石膏输送喂料装置，每年循环利用工业废渣(粉煤灰)13530吨；减少消耗石膏12000吨/年。同时还建成了工业废水回收利用系统，提高水资源的重复利用率。
