近年来，南通江山农药化工股份有限公司以出城进园为契机，突出产品结构调整与产业升级，把污染防治、节能减排作为一项可持续发展战略。
在搬迁改造的过程中，该公司淘汰了久效磷、双乙烯酮、隔膜法烧碱、电石法聚氯乙烯等一批高能耗、重污染、缺乏市场竞争力的产品，大大减少了污染物的排放总量。而对于保留产品项目，则通过积极引进吸收具有国际先进水平的技术、设备和控制方法，实现了生产装置整体技术和环保水平的大幅提升。
据了解，近几年该公司在搬迁项目中累计投入环保资金超过3亿元，占总投资额的10%以上。公司依据污染物源头控制与末端治理相结合的原则，在搬迁过程中重点从工艺优化和先进设备引进方面实施战略性突破。
在基础化工方面，以先进的离子膜生产装置取代了传统隔膜法烧碱生产线。其中二次盐水精制、电解和淡盐水脱氯部分引进日本旭化成株式会社的装置，蒸发和片碱部分引进意大利SET公司的装置；高纯盐酸部分从德国SGL公司引进先进、高效、节能的“四合一”盐酸合成炉；氯氢处理、氯气液化等装置也采用了国内先进成熟的工艺路线。相对于隔膜法烧碱生产工艺，这些离子膜烧碱装置生产避免了废石棉绒对环境的污染，每吨烧碱的耗电量减少200多千瓦时。
氯气压缩输送设备采用德国3K公司生产的透平机，比液环泵具有50%的节能优势。而液氯生产采用中压法，溴化锂制冷机组用于氯气液化，与老的氨—氯化钙盐水间接冷冻法工艺相比，具有明显的节能、安全优势，可节约电能30%～40%，而且从根本上杜绝了氯和冷冻介质氨接触可能产生氯化氮的机会。
对照《清洁生产标准氯碱工业（烧碱）》标准，该装置各项指标在全国氯碱行业中处于领先地位，对氯碱企业的可持续发展具有示范效应。
