据德国电气电子协会2008年发布能源效率白皮书指出，为有效生产、输送和使用能源，推广高能效的节能技术，如采用智能自动化技术，可以企业节约10-15%的能耗。在欧盟，如果采用高能效技术和电气产品，每年可以节约2660亿千瓦的电力，同时减少1.15亿吨的二氧化碳的排放。在德国，可以每年节约100亿千瓦的电力，以及减少600万吨的二氧化碳的排放。
在ARC自动化策略与最佳实践论坛上，E+H流量产品经理刘鹏表示，一般在流程待业中，能耗的比例为生产成本的20%~50%。他指出，对于大多数国内流程行业用户，节能的意识大大增强，但是缺乏实际的节能降耗的措施，或者更不知道如何推进。
虽然很多用户采用了各种能源管理系统，但是却存在着采集的数据不够系统、全面，没有采用正确的测量技术，数据的准确性不能保证，或者没有得到系统的分析、没有符合各级监控和管理要求的报告系统。
据悉，目前差压流量计存在没有温压补偿、量程比小、压力损失大、维修量大的缺陷，而热式气体质量流量计则能够很好地克服这些缺点。“利用新的测量技术，消除泄漏点；采用变频器技术等，可以为压缩空气系统节约20-30%的电力”，刘经理这样说到。
E+H全新能源监控解决方案eSight应运而生。刘经理介绍说，eSight是一款基于因特网的智能系统。通过现场仪表的测量和监控，以数字通讯的方式传输到服务器，软件系统将对现场的测量数据加以分析和记录，从而使工厂能源消耗高度透明化。
通过软件的分析，可以对能源消耗的预分配和管理；通过现场的监控和测量可以将能源泄露降低到最小；通过能源的流量记录可以方便的备案，在一些能源交接的场合，可以完全实现智能化，节省了大量的人力和物力。更加重要的是，建立能源监控方案不会对已存在的控制系统或资产管理系统产生任何的冲突和重复，实现极少的投入，获得最大的效益。
据了解，eSight全自动能源监控和分析软件，支持手动或自动的数据录入，灵活的报警方案配置、多样的数据报表、形象的图表分析，轻松掌握工厂运行能耗与排放，适合单一工厂的中小型企业或多工厂的大型企业，实现工厂能源消耗减少15%。
