国际能源网讯：美国宾夕法尼亚州立大学于2010年7月发布的一项的研究成果表明，采用某些离子液体可破解、分散和部分溶解煤炭，通过简单地与离子液体/煤分散体相混合，就可使其与催化剂颗粒更好地接触，以提高液化效率。该成果已在美国化学学会《能源与燃料杂志（journal Energy & Fuels）》上发表。
煤炭直接液化（与通过气化和费托合成工艺的间接液化过程不同）通常采用两个步骤：
“主液化”步骤涉及通过共价链的热分裂使煤骨架部分解聚和煤颗粒破解，以及釆用氢气使所产生的自由基进行剝离。这样就可使产物在共用溶剂中进行溶解。一个复杂因素是同时会发生倒退的反应，煤自由基基团的结合会形成大分子量产物，难以进一步加工。
将第一步生成的产品进行改质，通过进一步减小分子量和脱除杂环原子，可生成有用用的燃料
液化过程的第一步是明显关键的，其目标是生成原料或进料组分，继而再通过常规的炼油厂技术可被加工成燃料。
采用一种溶剂或几种溶剂可望同时部分地溶解、分裂、分散，并且可在相当的低温下无需使用前身物而可直接使催化剂和煤炭之间产生良好的接触。这一方法可有效地用于这一领域。最近的工作研究表明，某些离子液体(ILs)可分裂、溶胀、部分溶解美国Powder River盆地（PRB）和伊利诺伊6号煤炭，使其成为极细的颗粒。这一过程也可极大也提高这两种煤炭的溶解性。这表明，这个分散和溶解效应可在常用的硫化钼催化剂（尺寸<2μm）情况下用于对煤炭进行预处理，可在标准条件下产生高的液化产率。
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