5月17日下午，九江石化一套常减压操作室，当班内操朱达钰紧张地盯着表盘，当记者问他现在节能情况时，他笑着说，能耗降了！以前大家只是关心生产稳不稳定，操作只要达到工艺要求就行了，现在大家关心哪个指标高了。在确保生产平稳的情况下，工艺按照要求极限操作，让各项消耗处于最低水平。
记者走进不同装置的操作室，看到最醒目的地方贴着与装置紧密相关的小指标竞赛表，节水曲线表，以及节能办法等通知，彰显大家对节能工作的重视。
“今年我们把节能的压力传递到每个职工身上，通过全方位、全过程效能最大化促进节能降耗，取得了明显成效，4月份比1月份综合能耗下降了14.30千克标油/吨。”九江分公司副经理谢道雄对记者介绍。
为实现年度能耗目标，九江石化面对公用工程效率低等问题，以“科学合理优化用能、精细操作减少用能，实现效能最大化”为重点，把提高经济效益与能源效益紧密结合，最大限度地提高能源利用效率和经济效益。
进一步树立节能意识，强化节能责任。该厂利用报纸、电视培养职工节能、合理用能的意识。年初组织召开了节能工作动员会，成立了用能管理小组，下发了《2007年节能管理考核细则和2007年供、排水节能管理考核细则》，对各项消耗指标进行层层分解，与各单位签订了节能责任状，并与奖金考核挂钩。为促进节能工作落到实处，该厂在每月第二周专门召开节能优化会，进行节能分析和计划汇报，各单位在对水、电、汽的消耗上，针对上月消耗提出下月的节约计划，列出措施。与此同时，各车间、作业部利用副班时间组织人员进行节能学习，有针对性地讲解如何节能和合理用能。该厂宣传媒体会同节能办查看现场节能情况，利用报纸、电视、网络对现场跑、冒、滴、漏现象进行曝光，并进行跟踪反馈，督促整改。
科学合理优化用能，提高能源利用率。该厂每月把全厂整体、单元装置消耗与沿江兄弟企业能耗情况进行对比，对装置运行状况进行具体分析，找出薄弱环节和差距，寻找主攻目标和方向。针对蒸汽消耗高，公用效率低的状况进行改善，该厂把化肥锅炉与炼油锅炉统筹使用，减少油消耗，1个月可节约资金1000多万元；调整供水运行方式，停开380KW水源泵房大泵，改170KW为65 KW泵，每月可节约24万多元；根据季节和生产特点，尽可能减少蒸汽消耗量。在3月下旬，该厂比往年提早了两个月停用防冻防凝伴热蒸汽。坚持运用优化工程理论，对加工的原油在加工前进行品种、性质的优化评定，再按原油的轻重、组分的差异，确保各生产装置优化匹配的前提下进行加工，以达到满负荷、高收率、效益好、能耗低的目的。
精细操作减少用能，降低能耗。各生产装置认真做实、做细节能降耗工作。二联合装置实行卡边操作,降低压缩机转速以降低蒸汽用量，蒸汽用量每小时减少0.5吨；常减压在保证产品质量的前提下，要求提高塔下部分高温位中段回流的取热比，减少塔顶低温位的回流量，提高原油的换热终温；油品车间各大班对罐区加热管线勤调节，对静态罐停止加温供气，对装置供料的机泵及时根据供料需求调节或更换，在确保不断料的情况下尽可能将耗电量降至最低；动力作业部停开一台900KW空压机，压低燃油消耗，蒸汽管网降压由1.0MPa降到0.6MPa运行；焦化装置对占装置能耗三份之二的加热炉精细管理，对56个看火窗中的48个看火窗进行了内保温封闭处理，使看火窗温度由146度降到43度，每年可节约标油18吨；化肥作业部优化工艺流程，降低了变换水汽比，改送尿素冷氨流程为热氨流程，减少了废锅炉水排放等多项措施，使合成氨综合能耗降低了0.42吉焦/吨氨。
目前，九江石化自加压力，在做好上述工作的同时，积极着手加强装置热联合以降低全厂能耗，如常减压装置热渣油热输到焦化装置，溶脱蜡油热输到催化，焦化低温热与原油罐区渣油维温，催化低温热与气分装置热联合。
