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新能源行业的“隐形冠军”

日期:2011-03-09    来源:和讯网  作者:和讯网

国际新能源网

2011
03/09
10:21
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关键词: 新能源

   “在这个世界上,有这样一群数量庞大的企业,它们的成功只能用卓越或者辉煌来形容,但它们的事迹和经验却鲜为人知——哪怕是那些号称无所不知的商业媒体,无所不通的商学院教授,或者无所不能的咨询专家。这是一群世界级的中小企业,这是一群‘隐形冠军’”。

  ——赫尔曼•西蒙

  新能源“隐形冠军”

  他们没有明星企业的光鲜,没有聚光灯下的华丽,但却拥有巨大的市场份额和行业话语权,他们是隐藏在巨头背后低调潜行的“隐形冠军”。

  风电、太阳能、核电、电动汽车等新兴产业在中国的井喷式增长,在短短几年时间内催生了一大批明星企业——金风科技、华锐风电、江西赛维、英利太阳能、深圳比亚迪等等,它们似乎在一夜之间拔地而起,纷纷成为行业中的领军人物。

  然而,在这些明星企业背后,还藏有一批“隐形冠军”企业。所谓“隐形”是指这些企业不知名、几乎不为外界所关注;而“冠军”则是说这些企业特别优秀、几乎完全主宰着各自所在的市场领域,占有较高的市场份额,长时间在某一细分的行业中专心耕耘。

  在中国新能源领域,隐形冠军公司与明星公司有着千丝万缕的业务联系,它们同样是中国新能源发展的最大受益者,但其名字却鲜为人知,因为它们一贯低调潜行。

  但是,隐形冠军企业也并非无人知晓,“隐形冠军之父”赫尔曼•西蒙认为,多数的隐形冠军因为行业特征所限,不为大众所知,但是任何一位隐形冠军企业在它们的目标客户当中都绝对是大名鼎鼎的。

  “与隐形冠军公司相比,大公司往往倾向于多元化,而隐形冠军企业则专注于一个领域。”赫尔曼•西蒙认为,“三分之二的隐形冠军企业能将需求与技术很好地结合起来,而大公司能做到这一点的仅11%。大公司习惯于将业务外包,而隐形冠军企业则倾向于什么都自己完成。”

  这些隐形冠军大多数是产品相对单一的中小企业,赫尔曼•西蒙在1992年总结德国中小企业成功的奥妙时,给隐形冠军归纳了一些共同的属性:

  它们是鲜为人知的中小公司;

  控制着它们的产品市场,市场占有率高;

  它们的产品经常是“无形”的或“不被人们所知”的产品;

  专注于一个领域;

  具有全球化的视野;

  拥有引人注目的生存记录;

  ……

  这样的公司在中国当然也广泛存在,在发展速度一日千里的新能源领域更是比比皆是。记者经过几个月的挖掘和实地采访,记录了一批中国新能源领域隐形冠军的成长历程。

  当然,这些公司与赫尔曼•西蒙所述的隐形冠军属性并非完全吻合,由于历史和文化环境不同,中国企业有着自己独特的成长轨迹和企业形态,总结它们的成功路径和发展潜力,或许能够给新能源行业的投资者一定的参考,分享它们的经验,也为其它企业提供些许经营上的借鉴。

  现阶段,中国新能源行业的隐形冠军企业在长时间的发展过程中,形成了一些具有统计意义的共同经验,它们一般具有以下主要特征。

  隐蔽性:隐藏在明星企业背后,不为大众所熟知,但有着惊人的业绩,与明星企业相互依存,为明星企业主要的战略伙伴。

  市场占有率高:主宰着所在的市场领域,拥有强大的市场地位和很高的市场份额,并有着独特的竞争策略,拥有所在行业的话语权,它们是子行业的领袖。

  专注性:专注于某一个具体的领域,并掌握该领域的核心技术,产品相对单一,经营范围一般不多元化,多年来对一个细分的领域专心经营。

  优秀的产品质量和良好的创新能力:它们往往更加看重产品的质量和创新,并将产品做到极致,而不是简单地扩大生产规模。

  冠军是如何炼成的

  在很多人的心目中,世界500强的企业才是成功的企业,他们认为,只有这样足够大、足够出名的巨头和企业帝国才能得到尊重。事实上,这是一种片面的看法。在每个人的心中都有一个商业成功的定义,世界500强固然可敬,但知名度不高的企业并非没有自己的制胜法宝。

  隐形冠军企业的社会知名度与它们占有的市场份额截然不同,它们有自己独一无二的竞争优势,并成功地避开了令无数中国企业(包括很多大企业)为之深深苦恼的价格战的泥沼。在目前发展形势如火如荼的新能源领域,这些名不见经传的中小企业正在演绎着一场中国版的“蓝海故事”。

  ——中航惠腾,中国风机叶片最大生产商,2002年—2008年一直保持全国市场占有率第一的位置,是目前中国规模第一、全球规模第二的风轮叶片专业化生产商,2009年营业收入超过20亿元,利润4亿元,占中国整个风机叶片市场份额的30%。2010年尽管遭受了挫折,但凭借在业内的地位和客户渠道,其未来的发展势头依然被业界看好。

  ——48所,中国电子科技集团公司第48研究所,是中国唯一以离子注入机为主的微电子装备供应商,作为一家军工向民用转型的企业,凭借其在半导体装备领域的技术优势,2002年推出了高温扩散炉和等离子体刻蚀机,顺应了火热的中国光伏市场,随后凭借其“整线交钥匙”产业链,逐渐垄断了国内相关领域,目前48所的扩散炉、刻蚀机、PECVD等拳头产品,为江西赛维LDK、无锡尚德等明星企业提供服务。

  ——赣锋锂业,是国内锂系列产品品种最齐全、产品加工链最长、工艺技术最全面的专业生产商,也是国内唯一的规模化利用含锂回收料生产锂产品的企业,综合实力位列国内深加工锂产品领域第一的位置。金属锂产品全球市场销量第一,氟化锂产品国内市场销量第一。随着电动汽车产业的快速发展,赣锋锂业的价值进一步凸显。

  ——广利核,中国核电仪控系统主要生产商,其公司业务几乎涉及国内所有在役和在建核电站。在核电仪控系统长期被国际少数大公司垄断的情况下,该公司坚持核心技术的国产化和自主化,近年来,在中国核电仪控系统的市场份额中坐上了头把交椅的位置。

  ——杭州福斯特,专门从事研发、生产光伏组件的关键封装材料EVA胶膜和背板,凭借优秀的产品,2010年占据了超过50%的国内市场份额,国际市场占有率约25%,是无锡尚德、天威英利、常州天合等著名光伏企业的重要供货商。

  ——科诺伟业,国内风力发电机组控制系统、太阳能光伏发电系统主要生产商,2002年,率先完成了国产化风电机组控制系统的商业化应用。2009年,失速型风电机组控制系统实现出口。

  这些企业之所以能够成为子行业的领军者,源于它们对市场有着敏锐的观察力,很多企业在新兴产业刚刚起步时就踏准了节奏。专门生产风机叶片的中航惠腾成立于2001年,当时中国风电市场还处于萌芽阶段,其主要客户金风科技才创立不久,而东方汽轮机和华锐风电等风机巨头3年之后才涉足风电。“在整个产业刚刚起步的时候,就专注于子行业领域专心经营,这不仅需要独到的眼光,还要有足够魄力和胆识,因为新行业本身存在较大的风险和不确定性,子行业的风险会更大。”一位能源行业资深人士如此评价。

  要想成为“冠军”企业,还需要拥有自己的核心技术,一个不掌握核心技术的企业不可能长久生存。在仪控系统领域,一度与广利核齐名的北京远东、西安仪控、南京西门子等公司,由于在核心技术上依赖于外资,最终不是倒闭就是被外资收编。广利核通过市场化运作,保持了核心软件的自主研发,经过几年的发展,自主化率不断提高,目前60%的非安全级部分已经全部实现国产化,在剩下的40%的安全级系统方面,广利核的目标是2012年。

  执着的聚焦战略也是隐形冠军们特有的情结,他们通常对一个行业特别专注,长时间精工细作。

  中航惠腾尽管最初是由螺旋桨生产企业转型而来,但目前公司除了风机叶片几乎找不到其他的主营产品。杭州福斯特光伏,自2003年成立以来,仅专注于光伏组件的关键封装材料的设计和生产,他们自己称之为在全球光伏领域“真正意义上的技术型公司”。

  还有些企业之所以被贴上“隐形”的标签,是因为他们所从事的业务远离大众的视线,像做核电站的仪控系统的广利核,对大众而言,核电站本身就比较神秘,人们对提供其中一个技术组件的广利核自然就更加陌生了。当然,还有一些企业自己乐于默默无闻,不愿成为媒体或舆论关注的焦点。杭州福斯特光伏,尽管在国内太阳能光伏EVA胶膜项目上占据了半壁江山,但却很少出现在媒体的聚光灯下,当记者联系其企业负责人采访时,他们以委婉的表述谢绝了。该公司重要的客户也告诉本刊记者,这家企业的“老板很低调,一般不会接受媒体采访”。

  冠军的烦恼

  尽管隐形冠军企业是子行业的领袖,但是由于过分的专业化和产品的单一化,导致其目标客户过于狭窄。而且它们中的多数是在寡头垄断的卖方市场下经营的,因此,隐形冠军企业经营过程中也隐藏着巨大的风险。

  隐形冠军之所以是“隐形”,在于它隐藏于巨头身后,很多企业还依附于单一的行业巨头。一个景气的行业可能在短时间内催生一批的隐形冠军,毕竟大树底下好乘凉,巨头企业海量的产品需求,成就了隐形冠军企业的迅猛发展,但也正因为对巨头的过度依赖,它们受外界的影响较大,这样的企业也可能因此成为一个隐形的失败者。

  很多隐性冠军企业过度依赖于一个市场,这就意味着“将鸡蛋放在了同一个篮子里”,一旦这个市场出现萧条、萎缩或者消失,那么依赖这个市场的公司就会迅速走向下坡路,甚至破产。试想,如果新能源行业发展受到限制,或者出现政策上的重大调整,整个行业的景气度必然下降,明星企业利润减少,需求下降,很多隐形冠军便会遭遇唇亡齿寒之苦。因为一旦离开了巨头的需求,它们快速增长的业绩可能会戛然而止。

  中航惠腾在过去十年间取得的成就,可以用辉煌来形容,但在2010年,由于国内风电市场形势有所变化、以及其自身叶片存在质量问题而遭遇了其成立以来最为严重的销售危机,业绩大幅滑坡,2010年的利润由2009年的4亿元下降为不足1亿元。

  传呼机曾经是上世纪80、90年代最赚钱的行业之一,该行业也出现过一大批的隐形冠军,但由于随后手机的普及,传呼机产业瞬间落幕,这种过渡性的行业所产生的的隐形冠军,成为了一个时代的悲剧。

  当然,这也并非绝对。《专注——解读中国隐形冠军企业》的作者邓地曾经举过这样一个例子,1990年代中期,中国节能灯市场刚刚起步。当时正流行一种叫“一瓦灯”的低端产品。但是欧帝尔的创始人潘志标发现“一瓦灯”有诸多明显的缺点,譬如亮度不足,对人视力的影响很大等等。他没有贸然跟进,而是针对“一瓦灯”的缺点,开发出亮度更充足、价格相当的新产品,那就是后来在市场上一炮走红的“索日三瓦灯”。

  由于需求的旺盛,他甚至变卖了原来1000平方米的专门生产开关插座的厂房,全力生产“三瓦灯”。这个产品也为他的企业带来了丰厚的利润。但是短短两三年之后,在众多厂家跟风三瓦灯的时候,潘志标却明白“三瓦灯”很快将被节能灯所淘汰。于是全力转攻节能灯市场。如今欧帝尔成为中国最大的专业节能灯生产企业之一,而当年许多盲目跟风的企业已经不知所终。

  由于众多的隐形冠军属于家族企业,接班人的选择问题也是它们面临的烦恼之一,“大公司CEO的任期往往不长,而隐形冠军企业的CEO很多在位时间超过了20年,这保证了强有力的领导,并避免了一些短期行为。”西蒙说。

  但是西蒙同时也承认:“管理层的更替是隐形冠军面临的最严重的长期问题。领导者突然死亡或生病往往能在公司内产生严重的危机,即便没有这些无法预料的事情,领导权的继承也是一个巨大的挑战。”

  因此,隐形冠军面临着两种出路,一种是由自己的下一代接班,接班人具有与前任领导一样的才华,继续引领公司创造辉煌,但这样的案例极为罕见。另一种情形是,企业领导人的下一代不具有经营好该企业的能力,迫于无奈,他们最终会把企业卖掉。但是并非所有的大公司都有能力经营好隐形冠军,因此,很多隐形冠军也因此而走向衰落。

  从隐形走向显形

  当然还有另一种情形,那就是隐形冠军企业在经过多年的发展壮大,随着整个行业的发展变迁,从幕后走向了台前,最终变成了一个“显形”的寡头公司。

  西蒙在一次演讲中,曾将中国人家喻户晓的海尔和联想列为中国的隐形冠军,其解释是海尔的一款小型家用冰箱在国际市场上的份额比较大,而联想则是电脑主板的世界冠军。它们都曾经是一个领域的隐形冠军。

  金风科技在几年前也被一些学者划分在中国隐形冠军企业之列,但目前它已经成为中国最著名的风机生产商之一,这说明,隐形冠军不是一个一成不变的概念,随着企业知名度的提高和整个行业发展逐步被公众所认知,隐形冠军将会逐渐浮出水面而变成“显形”。

  当然,对于大公司而言,分拆其部门,也能人为造就一些隐形冠军企业。西蒙在《隐形冠军》一书中就举出了一个经典的案例:德国西门子公司将其心脏起搏器部门——对西门子这种巨无霸企业而言是一个较小的业务,拍卖给了美国圣朱迪医疗器械公司,后者是国际市场上心脏医疗器械领域的一个专家型隐型冠军公司。而且后者对心脏起搏器业务的重视程度远远高于前者,这在很大程度上促进了这一业务的健康发展和技术进步。

  作为“世界工厂”的中国,经济增长越来越倚重于中小型的民营企业,它们在技术创新、消化就业方面的作用越来越突出,这些企业也是未来中国经济的活力所在。中国的新能源行业,尤其是制造业大都以民营和中小企业为主,这其中很多企业尽管默默无名,规模较小,但却有着良好的业绩。在中国新能源日新月异的背景下,一定会涌现出越来越多的子行业的领袖,我们期待这些隐形冠军能够快速走向世界,从隐形变为显形,早日成为真正的世界冠军。

    中航惠腾:隐形的翅膀

    在过去十年卖方市场下,它一度占据了叶片市场的半壁江山,买方市场的来临,“隐形的翅膀”还能否继续飞向远方?

  在全国风电场竖立的众多风机中,有很大一部分风机叶片来自于同一个生产厂家。受益于整个风电行业的爆发,十年的时间,中航惠腾由一家军工企业转型为国内最大的风机叶片生产商,并连续多年保持国内市场占有率第一的位置。从引入国外技术受挫到自主创新,进而成为金风科技独家叶片供应商,从产品供不应求到业绩遭遇重挫,中航惠腾这家中国最早专业生产叶片的风之翼,见证了过去十年中国风电发展的辉煌与坎坷。

  “逼出来”的创新

  中航惠腾的前身为惠阳航空螺旋桨厂,这家具有军工背景的航天企业技术实力雄厚。1999年惠阳航空螺旋桨厂承接了国家重点科技攻关项目——600KW大型风力发动机组风轮叶片研制任务,并在2000年5月份完成首台样机。2001年中航惠腾风电设备股份有限公司成立,股权比例为保定惠阳航空螺旋桨制造厂占45%、燃机动力占30%、美国美腾能源集团公司持有25%。

  对于生产螺旋桨的惠阳厂而言,风电是个完全陌生的领域。起初,他们想和在风电领域有多年经验的荷兰以及丹麦的公司合作,对方要么一口回绝,要么提出苛刻的条件。无奈之下,他们凭借在航空方面经验的积累,开始自主创新。2002年,中航惠腾600kW风电叶片实现大批量生产,打破了外国公司在中国风电叶片市场的垄断。而在2003-2005年间,国内风电主流风机型号是600KW,2002年就实现批量生产的惠腾的600KW风机叶片占领市场长达4年之久。到2006年,惠腾的600KW叶片的市场占有率达到了90%。

  2005年,中航惠腾研发的1.2MW风电叶片成功下线,标志着中国具备了兆瓦级风电叶片自主研发能力。据当时媒体报道,由于惠腾1.2MW叶片的研制成功,国际风机叶片价格每组降低了40%以上,达到70多万元左右。而在2006年,惠腾真正迎来了市场领导者的地位——1.5MW风机叶片下线。

  毫无疑问,自主创新带来了叶片成本的降低,也随之提高了企业的市场竞争力。特别是随着兆瓦级以上的风机在我国的大发展,中航惠腾的崛起引起了主机商的注意,一跃成为了国内风机制造商金风科技的最大供应商。从2004-2007年上半年,惠腾连续3年成为金风科技独家叶片供应商,占其零部件采购总额的比例均超过20%。金风科技董事长武钢告诉指出,金风科技和这家中国最老牌的叶片厂商合作由来已久,渊源颇深。也就是在这4年间,中航惠腾快速成长,2004年净利润1058.49万元,2007年净利润达到3.10亿元,4年内仅净利润就增长了29.2倍。

  从建厂仅仅几台叶片的订单到供不应求,在中国风电爆发式增长的推动下,中航惠腾牢牢坐稳了行业龙头的地位。在2008、2009年连续两年叶片市场占有率第一。

  从惠腾的产品下线时间和市场主流机型时间相比对,不难发现,惠腾研发的产品往往抢先于市场近两年的时间。技术研发早于市场的策略,让惠腾在市场竞争中如鱼得水。

  谈起惠腾的发展秘密,2010年底刚刚上任的中航惠腾董事长刘志伟认为,惠腾发展的奇迹,是因为基于航空技术的创新,脱胎于惠阳航空螺旋桨厂的中航惠腾借鉴了航空业在空气动力、复合材料领域的技术,而与国外叶片企业的合作,更是让惠腾在叶片设计、工艺流程方面受益颇多。

  “二次创业”

  2011年1月18日,中航惠腾迎来了十周年庆典,十年辉煌的历程回顾让刘志伟的内心既感动又沉重。也就是在刚刚过去的2010年,中航惠腾业绩迅速下滑,这个曾经连续几年市场占有率第一的企业甚至跌出了市场前十位。对于刘志伟而言,这次庆典更重要的意义在于鼓舞士气。

  “2010年的中航惠腾,营业收入应该在10亿元左右,利润几千万元。”刘志伟介绍说。与2009年几个亿的利润相比,惠腾的这个跟头跌得有点大。同时,中航工业集团启动了对中航惠腾的资产重组。

  在刘志伟看来,业绩下滑是市场机制的作用。2010年,风电机组价格持续走低,从2007年的7000元/千瓦时降至3500元/千瓦时,风机叶片降价是必然趋势。对此,刘志伟深有体会:“现在叶片竞争非常激烈,我们起步很早,做得很优秀是抓住了机遇。机遇抓到以后,很多情况下我们是卖方市场,而现在是买方市场。叶片厂商在质量、性能、服务等领域的竞争非常残酷。”

  激烈的市场竞争和2010年的业绩下滑给刚刚上任的刘志伟带来了不小的挑战。他给中航惠腾2011年的发展定下了一个目标:重回风电叶片主流供应商的地位,市场份额至少占到15%以上。他说这是中航惠腾的“二次创业”。

  刘志伟的“二次创业”思路似乎很清晰。上任后,他积极地和主机商沟通,不让市场对惠腾丧失信心;而在另一方面,惠腾一直坚持的技术研发还在紧锣密鼓地进行着,“科研创新允许失败,惠腾自主研发的跟头是极大财富,对未来中国叶片的发展也是极大的财富。只有吃透技术,才敢于做出低成本的设计。如果只是知其然不知其所以然,就不敢对关键技术进行革新。同时,还要通过工艺技术研发,在工艺上把成本降下来。”

  技术的布局在新的中航惠腾领导层看来依然尤为重要。2009年,中航惠腾收购世界知名风电叶片设计公司荷兰CTC。这个战略性的收购正在中航惠腾发挥着越来越重要的作用,CTC工作组进入惠腾生产一线,目的是“完全对接,用到极致”。

  研发能力决定了未来风电叶片企业的市场竞争地位。随着未来叶片越来越重,对主机承载力的要求越来越高,碳纤维材料在叶片领域的应用是国内三大叶片商(中航惠腾、中复连众、中材科技必争之地。而在目前,碳纤维运用最多的领域是飞机制造,中航重机在碳纤维材料方面的技术研究以及工艺积累在刘志伟看来是中航惠腾的财富,“二次创业,关键是在技术上有新的布局。借中航重机之力,中航惠腾可以进一步完善质量体系,增强研发能力。”

  在河北保定高新区中航惠腾的厂房内,乳白色风机叶片一字排开。这家“随风而舞”的企业在成立的十年间累计发货量突破8000余副,遍及国内20个省、区近150个风场及9个国外风场;拥有秦皇岛、酒泉、张家口等5个生产基地,建成保定、北京、荷兰三大研发中心,可以生产12个系列、近40种型号的产品,叶片单机涵盖65千瓦到3.0兆瓦。对中航惠腾的未来,刘志伟信心十足:“虽然跌了跟头,但中航惠腾的底蕴犹在,员工队伍犹在,精神犹在。”

    48所:隐秘红太阳

    一家前军工企业进行着无心插柳的转型,并在不经意间占据了中国国产光伏制造装备市场八成的份额。
金融危机后,多次来华的赫尔曼•西蒙首次到长沙传道。此时,顶着“隐形冠军教父”名号行走世界的西蒙,已是一位深谙东方人情哲学的精明德国老头。在台上,他讲了一句让东道主乐不可支的话——“湖南就像德国的普鲁士,长沙工业精神要强于上海。”

  在台下恭聆西蒙传道或被其点名获誉的湖南企业家和企业,有远大空调的张跃、中南传媒的龚曙光,还有近年来风头正劲的三一集团——在西蒙不断修正的隐形冠军理论中,这些企业都被囊括在其释义范围之内。

  与同城明星企业相比,48所——本文即将讲述的主角,中国最大的光伏制造装备供应商,却像它的名字一样难以给公众留下深刻印象。但在西蒙离开长沙的不到两年时间里,48所不仅稳固了该领域中国最大的名头,还以超过10亿元的光伏制造装备销售额,挤进了全球前十。更显著的是,在国内,它在光伏电池制造设备这个细分市场上牢牢占据着80%的份额。

  按照西蒙理论的三个条件:巨大的市场份额、鲜为人知的中小企业以及社会知名度低。显然,48所相当接近“隐形冠军”的定义,至少在中国。

  转型突破口

  毋庸置疑,这是一家典型的国企,并有着典型老牌国企独有的历史沿革和产、销、研一体的鲜明计划色彩。

  48所的全称是中国电子科技集团第四十八研究所。它的前身是1964年由原国防科工委第14研究院北京新工艺研究室和公安部湖南实验工厂合并组建的长沙半导体工艺设备研究所。是一家以集成电路、太阳能光伏、新型储能材料和特种传感器等技术为主的军工骨干科研院所,此前专注从事军用产品的专项生产。

  在隶属关系上,48所一直受辖于不断调整的机械工业部及后来的信息产业部。2002年,由原信息产业部直属研究院所和高科技企业为基础组建而成的中国电子科技集团成立,与其它几十家以数字编号的企业院所一道,48所被划归至这家网络庞大的央企中。

  与其它整合有序的央企不同,在很大程度上,中国电子科技集团依然类似一个松散的企业联盟,依靠接管老单位的行政职能施行统辖管治。因此,旗下众多数字编号的企业在公司治理上自主性极强,因之也在资产质量上有着罕见的悬殊。

  在进入光伏产业之前,与同类科研院所一样,单纯依靠军工产品开发的48所已运转迟缓人心浮动。2002年,48所无心插柳,选定光伏装备领域作为市场化突破口,凭借在半导体装备领域的技术优势,他们推出高温扩散炉和等离子体刻蚀机,并逐渐垄断国内市场。到2005年现任所长唐景庭上任时,适逢国内光伏产业兴起,48所因之时来运转,成为赛维LDK、无锡尚德等明星企业幕后的设备供应商。

  1965年出生的唐景庭,有着和这家国企特质高度契合的时代印迹。唐景庭是国防系统工科出身、中科院硕士,埋首研发多年,多有建树,逐步迁升后转向管理,于2005年升任48所所长。

  工科背景的唐景庭对技术的偏好可想而知,时至今日,唐景庭依然是48所研发团队的主要负责人。他说:“没有工艺的设备就像人没有大脑,是没有智慧的傻子。”在他的主持下,48所已成功开发出光伏电池制造7道主要工序的所有工艺设备,至今市场覆盖全国,并出口20个国家和地区。

  在去年12月举办的信息产业经济年会上,唐景庭被评为当年度信息产业十大人物之一。平素沉默寡言、鲜在公众场合露面的唐景庭借机述怀:“拥有全球最多的太阳能电池制造商的中国,排名进入全球前十位的有五家。但是在关键的光伏装备制造领域,2010年只有我们一家。现在,你们所有的光伏企业一投资建线首先就会想我们的扩散炉。”

  据48所宣传部部长欧利平向本刊记者介绍,2010年,48所集团销售总额已达50亿,其中光伏设备突破10亿元,大幅超出2009年的3.5亿。

  “交钥匙”产业链

  与同时代受洗过“工业兴国”理念的人一样,唐景庭也有着近乎偏执的工业情结。“装备是强国的最根本武器,光伏装备就是中国光伏产业做强作大的最有效最根本的武器。”唐景庭说,在光伏产业生产线的投资里面,设备的投资占了65%。当前我国硅片生产企业中,许多设备并不合格。据其获得的浙江一家上市公司生产线数据,硅片碎片率竟高达21.77%。在唐看来,这是一个比产能过剩更严重的产业问题。

  因此,依托在国内光伏装备领域取得的市场垄断优势,48所借用当前跨国公司流行的“交钥匙工程”,提出一揽子的解决方案,以确保质量基础,实现增值服务,并由此愈发巩固市场占有率。

  在为国内多家明星光伏企业试行成功后,唐景庭说,“现在48所向业内提供光伏电池的设备不再是多年以前单台的设备,而是完整的整线设备。”

  事实上,自48所投身光伏产业之后的相当一段时间里,只是在高温扩散炉和等离子体刻蚀机获得迅速突破,投资比重大、也更为重要的铸锭炉和切割机等关键设备,依然是一片空白。国内光伏产业也在积聚数年后于2006年前后迅猛爆发,在此背景下,48所几乎倾全所之力,押宝光伏,从2006年下半年起,累计三年投资10亿元,建设了“一所三园”,即48所本部及旗下的北京中科信电子装备有限公司通州科技园区、湖南红太阳新能源科技有限公司天心环保科技园区和湖南红太阳光电科技有限公司麓谷科技园区。

  通过“一所三园”的建设,不仅使研发转为产能,为“交钥匙工程”提供了坚实的产业基础,还由此立足装备,向产业链下游延伸,实施“红太阳计划”,开始庞大的光伏电池生产计划。

   其实,早在2006年,48所便建成了以自己装备为主的第一条25MW晶体硅太阳能电池生产线。在园区建设完毕后,48所于2010年9月正式执行“红太阳计划”,并已于去年年底率先推出首批全国产全自动太阳能光伏电池生产线,完成了1GW太阳能光伏电池生产线的扩产,并计划到2015年,扩展到5GW。唐景庭的设想是,到今年年底,完成首个国产化生产线建设,“进去的是硅片,出来的是封好的电池片。”

  48所的产业链计划也因此顺势升格为“湖南太阳能光伏产业链”,湖南光伏企业也在其带动下,由寥寥可数增至近40家,总产值列居全国前五。位于长沙市黑石铺的48所,“在一定程度上,起到了类似赛维LDK、保定英利在各地光伏产业中的雁首作用。”赛维LDK公关总监姚峰评价道。

  不过,48所至今尚未直接对接资本市场。在中国电子科技集团主管的单位中,已有15所、30所、32所、38所和52所旗下核心资产上市。而48所仅是持有上市公司天通股份1.99%的股份,唐景庭是天通董事之一。“如果48所市场概念强的优质光伏资产能够顺利分拆上市,将对其进一步拓展国内外市场赢得更大的腾挪空间,也更能明确阶段性战略任务。”方正证券新能源分析师邓欣荣说。

    赣锋锂业:潜伏中的冠军

    在资本市场暂露头角,使赣锋锂业这家国内锂深加工行业最大的公司浮出水面,随着新能源汽车的大发展,其未来的潜力将集中爆发。

    在以钢和光伏闻名的江西新余,一家深加工锂产品的企业在2010年8月份对接资本市场后,进入了公众视野。赣锋锂业,这家继新余钢铁、江西赛维LDK之后新余市第三家上市企业,成为当地新材料产业的重要支柱。

  而在锂行业,赣锋锂业几乎无人不晓。国内锂系列产品品种最齐全、产品加工链最长、新工艺技术最全面,公司金属锂、丁基锂、氟化锂市场占有率均位居国内第一,碳酸锂市场占有率居国内第二等等这些标签,成就了赣锋锂业在锂深加工细分市场的龙头地位。

  从作坊到“冠军”

  从2000年成立一年仅300万销售收入,到2010年前三个季度2.4亿的销售收入,赣锋锂业的迅速成长成为同行们纷纷关注的对象。而李良彬——赣锋锂业的创始人始终保持着低调,除了几家江西本地媒体的报道外,鲜见报端。

  李良彬出生在江西丰城筱塘乡一个普通农家。19岁考入宜春师专化学系,1988年毕业后,分配到江西锂厂科研所工作,开始从事锂盐产品的研制和开发,而后担任科研所所长等职。1997年,在市场经济大潮的影响下,作为技术骨干的他却辞职下海。他以承包的方式租赁了新余市赣锋金属锂厂,随后于2000年3月创办了新余市赣锋锂业有限公司并出任总经理。江西锂厂原属国营工厂,正是在江西锂厂长达9年的工作经历让李良彬深谙锂行业的技术发展趋势,也培养了他对锂市场的敏锐把握。

  其实,区别于锂行业的其他企业,赣锋锂业的产品众多。赣锋锂业董事会秘书周志承指出:“赣锋围绕锂产品的多元发展是根据市场需求不断调整产品结构的结果,赣锋有大量的技术储备。特别是从赣锋成立之日起,李良彬一直把握着公司的产品研发和技术改进的方向,正所谓‘内行做企业’。”

  赣锋锂业第一次爆发式的成长正是来自李良彬对金属锂市场的准确判断。金属锂主要用作于新药品,特别是用作他汀类降血脂药和抗病毒药生产过程中的催化剂。随着我国经济的快速发展,高脂血症的发病率在我国逐渐增高,金属锂的市场需求随之增加。赣锋果断地扩大了金属锂的产能。

  公司成长的欣喜让李良彬有了更为深入的考量。企业做大市场需要专业人才的加入,特别是对于力图拓展海外市场的赣锋锂业。赣锋锂业刚成立时只是一个小作坊,主要成员多为李良彬的家族成员。2005年之前,这家小作坊主要为李良彬及其兄弟李华彪所有。从2005年开始,李良彬开始将其他家族成员引入赣锋锂业。正是在家族成员的齐心努力下,赣锋锂业得到了快速发展。那个时候的赣锋锂业纯粹是一个家族作坊式的企业。李良彬深知,家族式作坊其实是不利于企业的做大做强。

  2006年,李良彬做出了一个出人意料的决定,将家族成员的股份转让给两个人,即后来的总经理王晓申和副总工程师曹志昂。王晓申曾历任中国有色金属进出口新疆公司锂分部经理、总经理助理、副总经理,苏州太湖企业有限公司总经理、董事长。周志承认为,王晓申的加入增强了赣锋的市场竞争能力,特别是在海外市场的竞争力。就是在不断引入新鲜血液的过程中,赣锋锂业渐渐淡化了家族企业的色彩,更多的高级技术、管理人才成为了企业控股人。

  掘金新领域

  “李良彬在很早的时候,就有一个梦想——公司上市,并且对此很执着。”周志承说。2007年4月,赣锋锂业又引入了3位战略投资者,中比基金联合南昌创投以及中国五矿,向赣锋锂业投资了4000万元。然而,金融危机的冲击,使得赣锋锂业的上市计划一再停滞。

  金融危机爆发虽然让赣锋锂业上市受阻,而赣锋锂业却在此时再次找到了新的机会。李良彬再一次看中了碳酸锂的发展前景“逆市扩产”。碳酸锂作为电池、新材料的主要原料,那几年,电子产品的快速发展以及新能源汽车的兴起再一次推动锂产业特别是电池级碳酸锂的发展。

  电池级碳酸锂的提取分矿石提锂和卤水提锂两种。那时,国内主要几家锂加工企业主要通过从国外进口矿石来提锂。然而,虽然中国是世界锂资源大国,探明的锂矿资源储量居世界第二位,但主要都贮存在盐湖卤水中。

  赣锋锂业的一次技术突破令它再次成为众人焦点。2009年9月,江西赣锋锂业股份有限公司建成国内首条利用卤水年产2500吨电池级碳酸锂的生产线,投产半年内的产销量即超过1300吨,成为国内第一家成功掌握从卤水中直接提取电池级碳酸锂核心技术的企业,也是国内第一家实现卤水提锂技术工业化生产的企业。巧合的是,2009年赣锋锂业销售收入的28%来源于新能源的电池应用。

  “锂加工产业每年的产值很小,但是未来动力电池的发展势必会推动锂深加工产业的扩张,市场前景广阔。”周志承说。据中投顾问发布的《2010-2015年中国电动汽车产业投资分析及前景预测报告》,目前国内碳酸锂年产销量只有2万吨左右。而由于国内锂电池行业的迅猛发展以及锂产品应用领域的不断扩大,国内市场对碳酸锂的需求量每年以超过10%的速度递增。

  在中投顾问高级研究员李胜茂看来,技术和资源是锂加工企业未来发展两个主要动力。从大量的矿石提锂过度到盐湖卤水提锂是锂加工技术的再一次升级,对于掌握了卤水提锂技术的赣锋锂业而言,攻克技术意义重大。而在资源面前,赣锋锂业显得有些力不从心。目前,我国一些盐湖资源都是被中信国安、盐湖钾肥这样一些国有企业占有。如果依赖进口原料,对于力图降低碳酸锂成本的企业而言困难显而易见。

  2010年8月10日,赣锋锂业正式登陆深圳证券交易所的中小板。李良彬多年梦想终于成真,他特别喜欢牛根生说过的一句话——财聚人散,财散人聚,并始终坚持。在多次历经股权变更后,李良彬的持股比例不到30%。面对未来发展,掌握技术缺乏资源的现实也再一次考验着李良彬的智慧。

   广利核:核电站神经中枢提供者

    作为一家唯一处于国内第一梯队的数字化仪控系统供应商,拥有足够大的市场占有率后,一直隐蔽的不为人所知的广利核瞄准了国际巨头。

    中国核电产业的井喷式发展,大大推动了国内核电技术的进步,包括重大装备在内的多数技术实现了自主化,但唯独核电数字化仪控和主泵两大领域被认为是中国核电技术尚未突破的两大瓶颈。

  临近春节的前三天,多数单位都已人去楼空,但在北京海淀区永丰基地,广利核的几百名员工还和往常一样忙碌着,广利核总经理表示,目前正是他们数字化仪控系统100%国产化的攻坚期。

  广利核全称北京广利核系统工程有限公司,从事的是被称为核电站神经中枢和大脑的仪控系统。而广利核是国内唯一一家可以自主研发数字化仪控系统的企业,在国内市场上,他的竞争者是西门子、西屋、阿海珐、英维思等国际巨头。

  作为国内屈指可数的具备核电数字化仪控系统自主研发能力的专业化公司,除了要面对积极将目光投向中国市场的国外强势竞争者,这个承担着“国家能源核电站数字化仪控系统研发中心”建设任务的企业,还肩负着搭建国家级科研平台、引领行业健康发展的使命。

  “核电仪控行业虽然很专,但市场份额不容小觑,到目前为止,广利核已经承担了十多台百万千瓦核电机组数字化仪控系统的供货任务。”正如郝志坚所说,这一领域的市场前景很令人看好。

  然而,专注于这一领域的广利核,其名字并不为人所熟知。这家埋首致力于自主创新、看上去有些神秘的核电专业技术公司究竟价值几何?

  国内核电仪控的第一梯队

  无论哪个行业,都习惯用梯队等级来彰显不同身份,甚至挤进第一梯队成为每家企业共同的目标。核电仪控系统这个行业却比较特殊,由于起步相对晚一些,国内做这一行的企业少得可怜,拥有原创技术开发的一共就三四家。数字化仪控,顾名思义,就像核电站的大脑和神经,控制着上百个大大小小工艺系统的运转,不仅是大型核电装备现代化程度的重要标志,更是整个核电站安全、经济运行的重要保障。这是一个集软件、电子、网络通信、控制技术、核电站工艺等于一体的系统工程。

  “我们这除了生产、集成、测试车间以外,都是搞软、硬件设计和开发的。因为是自主创新,研发的比例很高。”郝志坚说。

  在国内的核电仪控厂家中,广利核是起步最早的一批,具体可以追溯到上世纪九十年代中期。当时的电子部第六研究所(自动化事业部,和利时公司的前身)承担了一项国家重点科研任务,即为我国援建巴基斯坦的30万千瓦核电站研制电站计算机系统。当时这家研究所小有名气,汉化DOS和电脑第一代长城CH0520都是其杰作。巴基斯坦恰希玛核电站1号机组电站计算机系统的研制工作,历经整整四年,于1997年顺利完成系统的现场安装投运。2005年,和利时公司与中广核集团一拍即合,成立了如今的广利核。

  相比而言,其他同类公司的起步则要晚一些。2007年和2008年国内又先后注册成立了两家同类的专业化仪控公司。

  可以说,三家专业化核电数字仪控公司的相继出现,有点被迫的意味。过去,核电仪控系统一直被西门子、西屋等国外巨头所垄断。

  广利核的成长也和不少国内核电装备企业一样,经历了学习、吸收、消化、创新的几个阶段。主要可划分为三个部分:第一阶段,由国外厂家提供技术和产品总包项目,广利核分包一部分设计和测试工作;第二阶段,与国外厂家组成联队,自主承担其中一部分系统的设计、制造和测试工作,主要是非安全级部分,安全级部分仍以外方供货为主,并由其承担技术责任。目前,非安全级系统部分已经实现完全自主供应和自主承担技术责任,采用的是自主知识产权的产品。第三阶段就是实现100%自主化,即,原来在第二步中由外国厂家提供的安全级设备要自己来做。2010年3月,广利核取得中国首个针对核安全级数字化仪控系统设备颁发的民用核安全电气设备设计、制造许可证,目前安全级设备的研发正在攻关阶段,预计2012年左右会实现。

  广利核已经完成从第一阶段到第二阶段的转变,处于第三阶段,如若成功,将成为中国第一家掌握此技术的企业,之所以说它已经成功跻身第一梯队,原因就在于此。另外两家公司还远远没有达到这个阶段的水平。

  100%国产化有多难

  一旦广利核完成第三步,那就意味着国内的数字化仪控系统第一次实现100%国产化。

  核电确实是技术性强,专业化程度高的一个行业。数字化仪控在核电领域的发展思路主要有两条:一是把已经在非核电领域得到广泛应用的成熟自动化仪控技术产品,经过适应性需求改造,移植应用到核电站;二是针对核电应用的特殊工艺要求,定制开发专用于核电站的系统和设备。第一种思路,据郝志坚介绍,广利核已经成功在非安全级部分得以实现,并在多个新建核电项目得到应用。而第二种思路,主要指适用于核电站专用仪控部分及外方负责的安全级部分,这也是广利核最近几年的主攻方向。

  一直以来,核电仪控领域的核心技术基本掌握在美、法、日等国少数几家公司手里,国内核电业主无论在价格、工期还是售后服务的谈判上都免不了受制于人。

  “过去,这一块属于卖方市场,价格很难谈,广利核成功实现自主化,中国核电业主在产品价格和售后服务方面将享有更大的主动权。另一方面,设备的自主化和国产化,也预示着客户在设计、生产等各个环节参与程度的提高,这对于核电业主和运营商进一步保障电站的安全、稳定运行,及降低维护成本将起到积极作用。”郝志坚说。

  如今,在广利核驻厂办公的就有50多位来自客户业主公司、工程公司和相关设计单位的同事,这在国外厂家是很难实现的。而且因为有中文支持,大家沟通很方便,无论是软件还是硬件的开发需求在响应程度上都更高一些。

  可以说,在某种程度上,广利核的进程就是国内核电仪控发展的进程。比如,广利核率先在国内实现了非安全级部分的国产化,率先成为我国核电数字化控制保护系统领域第一个拥有《民用核安全电气设备设计/制造许可证》资质的企业。更为重要的是一旦实现100%国产化,我们国家就有了在数字化仪控系统的话语权。

  不言而喻,接下来的安全级系统自主之路是最难的。从需求分析、研制、验证、取证、鉴定、应用(试点应用、降级使用等)到最终应用,多个必经阶段环环相扣,以往国际巨头一路走过需要超过10年时间。事关核反应堆过程的控制和保护,每一步都不允许有半点差错,如此也就不难理解为何要用10年来攻关了。

  对百万千瓦核电机组数字化安全级系统的定向攻关,广利核已经做了四年多,拿到国家核安全局颁发的许可证书算是完成了取证阶段。后面的鉴定和应用阶段将是他们最终能否获得成功的关键。根据计划,他们将在2011年完成样机系统的鉴定,目标是到阳江核电站5、6号机组开工,也就是2012年,完成鉴定的安全级系统将真正应用到核电站。随着这两台机组的开工,核电数字化仪控将真正实现100%国产化。应该说,广利核仅仅用了7年,远低于国际同行的10年。

  “合作但不缴枪”
  不得不承认,仪控系统确实跟其他的核电重大装备有所区别,必须强调自主知识产权的核心技术。尤其是实现数字化以后,核心的软件部分变得愈发难以攻克,因为这一部分不是参照着外来图纸加工就能生产出来的,而是要靠自主研发和创新,技术含量很高。

  郝志坚说:“单从商业价值来看,仪控系统的重要性也绝不低于按吨计的压力容器,仪控系统的基本造价抵得上压力容器的价值,并且不在国外技术被转让的范围之内。”

  对于技术引进,其实不少国内企业都曾走过弯路,但多以失败告终,因为一两次的技术转让并不能帮助企业彻底解决问题。因为虽然通过引进技术可以占有足够多的市场份额,但这些曾经风光无限的企业在引进技术后被对方收购的案例也不在少数。

  “我们也和日本三菱、德国西门子等公司合作,但是始终坚持自主创新和自主化产品、技术的发展。”郝志坚说,“如果我们都不坚持自主创新,那就都是国外企业的市场了。”

  要想立足,广利核的经验一是自主创新,二是市场化运作。虽然与三菱等多家外方公司有着技术上的交流和项目上的合作,但广利核始终坚持自主研发,并积极致力于自主知识产权的获得和保护。“除了公开参与中广核核电仪控项目的投标,我们还积极参与中核、华能等其他公司的项目,比如秦山核电站二期的安全壳泄漏率在线监测系统和石岛湾核电站高温气冷堆示范工程全厂数字化仪控系统等。”郝志坚说。

  或许,我国核电市场的全面放开将造就一批新的明星企业。比如广利核,用他们自己的话说,当国际巨头们抱着原有技术放慢更新脚步时,中国企业则选择了站在巨人肩膀上,运用当前最先进的软件和设计理念开发新系统,郝志坚说,研制成功以后,下一步,他们的目标是走出国门。

    杭州福斯特光伏:闹市中的隐者

    产品占国内市场的50%和国际市场的25%,每年增速高达100%的企业,却很少人知道它的名字,在快速发展的新能源行业中,它是一个名副其实的隐者。
在国家政策推动新能源行业发展的东风下,风电、太阳能、节能等新兴产业,近年来可谓出尽了风头,不仅企业中的佼佼者接连登陆创业板,而且在二级市场上被轮番爆炒,新能源在整个产业经济中,算得上是一个热闹的市场。

  光伏产业自然是这个“闹市”中重要的一分子,2010年中国光伏电池的产量高达8吉瓦,占世界生产总量的50%。

  为了提高太阳能电池模块的发电效率,提供对抗环境气候变化所引起的损耗保护,确保太阳能模块的使用寿命,在太阳能光伏的生产过程中,有一个组建必不可少——太阳能电池封装胶膜(EVA),在当前中国规模庞大的光伏产量中,有一半以上的EVA来自于同一个企业,但它的名字至今不为外界知晓。

  被“隐形”的业绩

  “杭州福斯特光伏的销售人员说已经上报公司领导,但是领导不接受任何采访。”当中海阳新能源公司销售经理发过来消息时,这家鲜为人知的地方企业已经第二次拒绝记者的采访了,只是这一次比前几天答复得更快了。

  尽管一直低调潜行的福斯特不想暴露在聚光灯下,但它还是难以逃离媒体的关注。日前《福布斯》杂志发布的国内200家优秀的高成长型中小企业中,杭州福斯特光伏凭借高速的发展和巨大的潜力,一举摘得榜眼宝座。

  成立于2003年的杭州福斯特光伏材料有限公司,是一家专门从事研发、生产和销售光伏组件的关键封装材料EVA胶膜和背板的企业。发展了7年以后,也就是2010年,杭州福斯特开工了新EVA电池胶膜项目,当前,它的国内市场份额已超过50%,国际市场占有率竟然也高达25%。成为行业内名副其实的老大。2010年杭州福斯特的销售额超过3亿元,净利率超过20%。

  翻看福布斯的榜单,这样介绍这家公司:行业——太阳能光伏;销售收入——42302万元;焦点——年产8000万平方米EVA太阳能电池胶膜项目已经获核准。

  其实,在这份榜单出炉之前,杭州福斯特光伏已经有好几项荣誉了,仅以2010年为例就有国家火炬计划重点高新技术企业,杭州市第三批创新型试点企业,2010年杭州名牌产品等多项。

  既然成长业绩这么好,这家行业老大为何并不引人关注呢?

  “这家公司一直就很低调,也可能与其起步、发展以及地域环境有关。”供应商如评价。

  据介绍,杭州福斯特光伏注册地是杭州临安。临安是杭州市下辖的一个县级市。谁也没想到这个管辖5个街道、13个镇的县城中也藏龙卧虎。这自然与位于大城市、又借低碳概念极力自我展示的同类企业无法比拟。

  但是,最新一则消息让这家公司不能再沉默了。随着这条年产8000万平方米EVA太阳能电池胶膜项目的稳步推行,拥有500名员工的杭州福斯特不得不招兵买马了,于是,一则少见的招聘信息出炉了。信息中从技术到采购、销售,甚至再到后勤,几乎囊括了所有的环节;而且,全部以告急的形式后面都附一个大大的“急”字。

  杭州福斯特光伏似乎开始注重国际化战略,在招聘中第一次宣称,全公司年生产各种热熔胶膜8000多万平方米,已具备年产10亿元的能力,5年内向30亿元的目标奋进,希望从这里引领中国的高科技享誉世界。“为应对企业年增长率100%以上的快速发展。公司特向全球诚聘高素质专业人才。”

  巧借细分市场

  除了新奇,对于杭州福斯特光伏,或许人们更想知道它的成长轨迹,以及它究竟借助了什么力量赢得了如此高的市场占有率。

  《福布斯》中文版总编辑周健工公开表示,这些中小企业的成功,大多数是因为他们比别人更早地发现和进入了细分市场,但在诸多后来者的强力追赶之下,要稳固行业地位,继续保持目前较高的盈利水平并不断做强做大,依然需要企业在技术研发、经营管理、市场营销等方面不断创新。

  的确如此,正是细分市场让福斯特迅速崛起。中海阳新能源公司是杭州福斯特光伏的客户之一,其销售经理如此评价:“福斯特是我们比较长久的供应商,他们产品专一、专业,业内口碑很好,产品质量也好。”

  中海阳也是一个神话般的企业,这家经营太阳能光伏发电和LED绿色照明的公司2010年涨幅达2958%,着实让人瞠目结舌。除了中海阳,福斯特与无锡尚德、天威英利、常州天合、常熟阿特斯等知名光伏企业也建立了深度合作关系。

  福斯特如何巧借细分市场做到行业老大?与一直声称低调潜行的那位总经理林建华直接相关。

  1994年,32岁的林建华开始创业。经过几年摸索,自主开发生产EVA太阳能电池胶膜,太阳能电池背板。只做这两项,而且,这项引领企业成为全球最大的EVA太阳能电池胶膜供应商的“高品质EVA太阳能电池封装胶膜”技术是林建华领衔开发的,他作为第一作者获得授权实用新型专利8篇,这位经营者也被授予科研工作者的称号。

  且看一下福斯特的发展史。2003年5月成立杭州福斯特热熔胶膜有限公司,进军光伏行业。同年7月EVA太阳能电池封装胶膜正式投放市场。2008年1月苏州福斯特光伏材料有限公司成立。2009年5月研发太阳能电池背板,初步投放市场。2009年12月更名为杭州福斯特光伏材料股份有限公司。清晰简洁,产品单一,在这个细分市场的行业背景下,与号称全产业链的同行业企业不同,仅仅依靠这两项产品,福斯特迅速成为佼佼者。

    科诺伟业:新能源“大脑”

    在核心技术几乎被国外巨头垄断的新能源领域,科诺伟业在细分行业闯出了一片自己的天地。
在过去的几年间,以风电和太阳能为代表的新能源,几乎席卷了整个能源界,发展势头可谓凶猛,但是二者均存在一个致命的弱点——受制于风向和气候条件,不能够提供持续稳定的电力供应。

  如今,弥补这种缺陷的技术正在被逐步攻克,风机控制系统,逆变器、控制器以及光伏系统设计集成等产品,正在让风机和光伏电池尽可能可靠和高效地发电——科诺伟业扮演的角色正是新能源发电设备的“大脑”提供者。

  风机控制系统是国内风电设备制造业中最薄弱的环节,在过去几乎完全依赖进口。科诺伟业是国内第一家成功自主研发出失速型风机控制系统的企业,目前占据该市场的几乎全部市场份额。在变速恒频风机领域,由科诺伟业研制的1.5兆瓦双馈式变速恒频风电机组控制系统是我国第一台具有自主知识产权并实际并网运行的控制系统。

  如今,科诺伟业已经与国电、大唐等电力巨头所属的子公司成立合资公司,并以这种方式在这个曾被国外厂商垄断的领域扩张其市场份额。而在光伏逆变器领域,科诺伟业作为仅有的几家入围“金太阳工程”的逆变器厂商之一,也在这个细分行业中占据着举足轻重的地位。

  EPC先行者

  科诺伟业与中科院电工所关系紧密,其董事长许洪华同时担任着该所的副所长,专于可再生能源发电的研究。在上世纪90年代,许洪华及其电工所的团队就曾承担过包括国家863课题在内的多项研究,是国内风力和光伏发电领域的先行者。

  进入2000年以后,国内市场逐渐启动。尤其是2002年,国家实施了“送电到乡”工程,在西藏、四川、青海、新疆、云南等西部省区用不上电的乡村建设光伏电站、风光互补电站和小水电站等,并安排了数十亿元的资金支持。但是,作为科研单位,中科院电工所不能参与这些项目的投标。这样,为了迎合真正的市场行为,科诺伟业在2001年应运而生。

  在“送电到乡”工程中,科诺伟业承担了西藏那曲地区92个乡光伏电站的EPC工程(设计、采购和施工),并挖到了第一桶金。

  光伏电站EPC业务最核心的竞争力在于让包括电池组件、控制器、逆变器和蓄能电池等在内的系统各个部分合理地进行匹配,从而实现以最小的投资产生最大的功率。作为在光伏发电领域的先行者,科诺伟业积累了丰富的实际经验,也顺利地享受到了早期的行业繁荣。在“送电到乡”工程之后,科诺伟业又承接并完成了包括当时亚洲最大的深圳国际园林花卉博览园1MWp太阳能光伏并网电站在内的一系列光伏工程,也随着早期行业的发展逐渐扩大规模。

  尽管当时的电池组件价格远比现在高,但早期光伏EPC业务的利润比现在要多出不少。而随着越来越多的企业进入到这个领域,竞争越来越激烈,利润也逐渐减少。在许多国有企业实现全产业链并成立工程公司后,仅仅依靠光伏EPC业务更是无法支撑公司的快速成长,科诺伟业也必须实现转型。

  从承包商到生产商

  “我们希望通过原来在系统集成业务上的优势带动产品的销售,并使得产品的市场规模扩大,最终实现转型。”于安业表示。他所说的产品,指的是光伏逆变器、控制器等在内的各种光伏器件。

  逆变器是光伏系统的核心功率调节器件。光伏组件直接发电形式为非线性直流电,必须通过逆变器将直流电转化为交流电,才能将电力接入电网或负载。逆变器连接着光伏组件和电网、负载,直接关系到发电的效率和可靠性。

  随着目前国内终端市场的启动,光伏逆变器市场已经处于爆发增长期。但因为其技术含量相对较高,利润也颇为可观。在多晶硅、组件厂商为着微薄的利润拼得头破血流之际,光伏逆变器利润仍然可以高达25%到30%,也占据了整个系统成本的10%到15%。

  因为没有生产基地,在早期的光伏EPC工程中,科诺伟业需要采购其它厂商的逆变器。在2006年,科诺伟业在保定建立生产基地后,这一切发生了变化。科诺伟业承接的光伏EPC工程开始使用自己生产的逆变器。2010年国电龙源西藏羊八井10MW光伏电站和西藏山南1.2MW金太阳工程都是如此,系统整体成本也因此得到了降低。科诺伟业也逐渐实现了主营业务的转型,从一个纯粹的光伏EPC承包商转向了逆变器等产品的提供商。

  逆变器行业因其技术门槛并不容易进入,不过,这对于许洪华及其团队来说并不是问题。许洪华曾担任国家“十一五”863重点项目“兆瓦级并网光伏电站系统”总体专家组组长,在这个领域积累过丰富的技术经验。而将技术、产品和市场对接起来,对于科诺伟业来说,仍然有许多工作要做。在国内“一哥”合肥阳光和国际巨头艾斯玛等的夹击之下,科诺伟业要确定其领先的行业地位并非易事。于安业称,市场的开发是公司下一步要重点解决的问题,“好的产品如果在市场上得不到应用就不能算成功。”

  科诺伟业的管理团队以技术研发出身为主,在面对市场时并非游刃有余,也曾吃过不少苦头。最难以让公司高管们忘记的,恐怕是他们在另一大主营业务风机控制系统上的一次经历。

  科诺伟业的失速型风机控制技术承接于始自上个世纪80年代中科院电工所所做的相关研究。因为拥有独到的控制技术,科诺伟业与国内一家著名的风机厂商合作进行风机开发,并完成了中国第一台600KW失速型风机的国产化工作。但因为对知识产权缺乏保护意识,科诺伟业当时和这家风机厂商成立的课题组不分彼此,其对源代码和控制模式等也没采取任何保护措施。这样,相对于这家风机厂商而言,科诺伟业没有任何秘密可言。在600KW失速型风机项目验收之后,这个风机厂商提议与科诺伟业共同组建专营控制系统的公司,但只给出29%的股份。科诺伟业认为该技术完全是由自己独立研发的产品,拒绝了这个提议,而结局却是颗粒无收。

  虽然与这家风机厂商之间的不快导致了巨额订单的丢失,但是科诺伟业的失速型风机控制系统业绩依然惊人。包括华仪、运达等主要客户在内的失速型风机控制系统市场几乎完全是科诺伟业的天下。但是,失速型的业绩并不能完全代表未来。如今,风机市场已经逐渐转向以变速恒频风机为主,科诺伟业在这个新的市场里面临着诸多同行的竞争。它采取的策略是与其它厂商合资组建公司。

  目前,科诺伟业已与国电集团所属的龙源电气成立了主营变流器业务的合资公司,与大唐集团所属的南京自动化公司采取了相同的合作模式,主营业务包括风机主控系统和变流器。去年,科诺伟业在风机控制系统领域的利润额达到了1300万元,今年随着与大唐南京自动化合资公司的业务逐渐展开,预计利润还将有显著的提升。

  即将从中科院电工所辞职的许洪华准备全身心地投入到科诺伟业的事业当中。如果在今年的利润达到4200万元,科诺伟业就可以申报上市。而上市若取得成功,按照现在创业板的平均市盈率,几位高管都将成为亿万身家。2011年是对于这家公司至关重要的一年。


 

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