作为国家工信部第一批酒类“两型”试点企业，2010年，青岛啤酒股份有限公司以建设“两型”企业为契机，强化推进节能减排、清洁生产、循环经济等工作，成效显著：年投资近2500万元用于节能减排项目实施，年产生经济效益3700多万元，实现标煤煤汽比同比提高7.8%；千升冷麦汁二氧化碳回收率同比提高16.4%；实现单位啤酒耗水、电、煤分别同比下降4.4%、1.64%和5.9%，单位COD和SO2排放总量分别同比下降8.11%和12%；废物综合利用实现价值1.58亿元。
4月25日，在北京举行的“中国酿酒产业‘两化’融文章来源华夏酒报合、‘两型’企业战略推进论坛”上，青岛啤酒股份有限公司生产运营总监王彩红介绍了青岛啤酒“建立节能减排长效机制，切实转变经济发展方式”的主要做法。
围绕一个主题：围绕企业可持续发展的主题，既满足现代人的需求又不损害后代人的满足需求。
贯彻两大理念：一是“系统动态优化理念”；二是“全员参与”理念。
突出三个重点：一是追求卓越的啤酒品质，夯实企业节能管理的基础；二是源头削减和过程控制资源消耗，实现资源节约最大化；三是以资源利用效率最大化为重点对生产过程及其服务过程中的各种副产品进行资源化回收利用、梯度利用、综合利用、循环利用。
构建四大体系：即构建资源节约型和环境友好型企业的“四有”工作体系，做到节约发展“有主题、有人管、有人干、有帐算”。
一、把节约发展纳入企业发展的年度工作计划，从制度上保障每年有一个清洁生产发展的主题活动，通过制定整个公司清洁生产战略目标并层层分解到所属工厂，定期进行回顾、跟踪和交流，确保目标及措施落地；
二、整合管理资源，提升管理人员素质、完善节约和清洁发展责任制度，做到 “有人管”。目前已建立清洁生产定额管理、三级考核责任制等各项制度（规程、标准）共13种130项，形成了“有法可依、有章可循”的清洁生产发展制度保障体系和具有青啤特色的动态优化管理新机制；
三、完善全员参与的节约和清洁生产激励体系，“有人干”、“有事干”。去年公司收到员工合理化建议和以员工名字命名的“金点子”200多条。如“薜刚护瓶法”、“永新节水法”、“宏源薄膜”、“若明双叉”、“刘明节煤”、“春艳节电”、“赵亮制冷系统整合法”等技术革新成果在生产一线广泛应用，不仅创造了可观的经济效益，还极大鼓舞了员工的工作热情；
四、完善节约和清洁生产指标考核体系，做到“有帐可算”。公司设立每年从奖金总额提取3—-5%的节约和清洁生产专项奖励，考核并兑现到部门、班组、机台、个人。如制麦工段一员工建议将麦冷凝水回收，实施后年创经济效益20万元，公司重奖该员工5000元。
抓好五个环节：一是全员的组织与发动；二是采用“点面结合”的系统动态寻优评价：“点”即组织技术、管理人员定期进行系统动态优化对标分析评价，查找提升管理和技术进步的方案；三是分析、评价和实施方案；四是建章立制，不断优化管理流程；五是瞄准世界先进水平进行不断地对标分析找出差距，明确方向，编制企业中长期节约和清洁生产规划及年度计划，持续推进。
