目前国内不少陶瓷生产基地大胆踏入太阳能领域，不约而同地看上了陶瓷太阳能板项目，准备将其规模化生产。而最早展开这种探索的是泉州企业。
2009年，福建华泰集团建立了世界第一条陶瓷太阳能板工业化中试生产线，2010年又建立第一条产业化生产线，该项目总投资2.5亿元，投产后可实现年产陶瓷太阳能板600万平方米，新增产值10亿元人民币，新项目已进入大规模产业化生产阶段。
除此之外，总投资2亿美元的万利（中国）太阳能科技项目也于近日落户漳州市南靖高新区，准备开发生产陶瓷太阳能板。据了解，香港万利国际控股有限公司投资的万利（中国）太阳能科技项目占地1000亩，拟在2010年至2012年3年期间完成固定资产投资10亿元，建成12条生产线，主要生产陶瓷太阳能板等陶瓷产品。项目建成投产后，预计年产量1800万平方米，年产值20亿元以上。
有“东北瓷都”之称的辽宁省法库县，凭借丰厚的瓷土资源，自2002年引进第一条陶瓷生产线开始，就展开了将“资源优势转化为产业优势”的战略攻势，多措并举，使陶瓷产业集群规模迅速壮大。最近，法库陶瓷产业同样看好陶瓷太阳能板的前景，当地已有陶瓷企业与陶瓷太阳能板的技术发明人达成合作意向，并于前不久生产出样品，将于明年批量生产。
能源问题和环境问题是全球关注和迫切需要解决的问题。随着常规能源煤、石油、天然气的开采，这些能源被大量消耗、逐步减少的同时也带来了环境问题。因此，人们一直在研究、寻求新能源和可再生能源，以大规模替代常规能源。太阳能作为清洁能源，是常规能源和可再生能源不可替代的能源。直接利用太阳能的根本问题是太阳能利用装置的制造成本、能源成本、环境成本和使用成本的高低问题。而陶瓷太阳能技术，恰恰能够较好地解决了太阳能利用装置的制造成本、能源成本、环境成本和使用成本等问题。
据介绍，由最便宜的陶瓷原料与工业废料有机结合后，制造出的陶瓷太阳能板成本低，约为普通太阳能板的一半；寿命长，可以与建筑物同寿；效率高，对太阳能的吸收率比常规太阳能产品高出20%。另外，陶瓷太阳能板安装也极为方便，可“贴”在墙上，铺设在屋顶，这意味着太阳能板如空调主机一样，可以安装在屋顶、阳台、窗台等照得到阳光的任何地方。
据悉，陶瓷太阳能板技术是山东科学院新材料研究所经过十几年时间研发出的科技成果。2009年，陶瓷太阳能板终于走出实验室，在山东与世人见面。业内人士表示，陶瓷太阳能板是人类新能源领域科技应用的革命性突破，填补了世界陶瓷太阳能行业和能源产业的空白。
2010年的上海世博会，一面由陶瓷太阳能板筑成的“集热墙”，成功应用于世博村管理中心房顶。之后，技术含量十足的这种太阳能板，又进入了世博会材料馆供公众参观。
统计数据显示，我国现有建筑房顶面积约100亿平方米，每年新增约5亿平方米。据预测，我国陶瓷工业具有年产几亿至几十亿平方米陶瓷太阳能板的能力，可以形成大规模可替代能源。这就难怪陶瓷企业都试图消化这项技术。另外，陶瓷太阳能板的应用非常广泛。据了解，除了做集热体，陶瓷太阳能板还可以在很多方面大显身手，如海水淡化、发电等。业内人士表示，陶瓷太阳能板将是未来太阳能利用的主要设备。
业内人士表示，1993年以来，我国建筑陶瓷产量一直高居世界首位，1998年陶瓷砖产量占世界总产量的34.5%，2002年陶瓷砖年产量约25亿平方米，卫生瓷年产量约5500万件，共消耗资源10000万吨，消耗能源4000万吨标准煤。到2004年，我国建筑瓷和卫生瓷产量均位居世界第一。建筑瓷砖年产量约为30亿平方米（产量约占世界总产量的50%），按20~24公斤/平方米计算，则每年消耗泥料和石料6000~7000万吨；按每平方米消耗燃油1.4~1.5升计算，每年消耗燃油高达4.2~4.5亿升。我国建筑陶瓷行业的成就无疑是巨大的，但我国是一个能源和资源相对贫乏的国家，而建筑陶瓷行业是一个高能耗行业，从原料的制备到制品的烧成等各工序燃料、电力等能源成本占整个陶瓷生产成本的23%~40%。就建筑陶瓷生产而言，节能降耗是陶瓷生产的大势所趋，也是陶瓷工业可持续发展的重要条件。
另外，随着社会经济及陶瓷工业的快速发展，陶瓷工业废料日益增多，它不仅对城市环境造成巨大压力，而且还限制了城市经济的发展及陶瓷工业的可持续发展，可见陶瓷工业废料的处理与利用非常重要。目前，我国陶瓷工业废料的处理与利用程度比较低、资金紧缺，致使大量废渣挤占耕地，使水和空气受到污染。
正是因为这样，很多陶企才会看上了陶瓷太阳能板项目。低碳、节能和环保，恰恰是陶瓷太阳能板最大的特点。其原料一是没有白度要求的普通陶瓷，是已知成本最低、寿命最长、性能最稳定的工程材料之一；二是钒钛黑瓷，以工业废弃物钒尾渣为主要原料，是良好的太阳能吸收材料。业内人士表示，最便宜的陶瓷原料与工业废料有机结合生产陶瓷太阳能板，本身就是变废为宝的过程。
