石脑油在许多方面与汽油相似,燃料油在许多方面类似于柴油燃料。较轻的石脑油可被提炼成汽油或用于其他应用,较重的燃料油可用于加热炉、锅炉和其他应用。
根据协议,JBI公司拥有为期10年的独家转让许可权,将在Rock-Tenn公司的设施内建设和运作Plastic2Oil (P2O)处理器,以处理Rock-Tenn公司在造纸厂和材料回收设施(MRF)的废弃塑料,并处理来自Rock-Tenn公司塑料填埋地的塑料。
Rock-Tenn公司造纸厂和材料回收设施(MRF)现每天产出数千吨塑料。为处理这些塑料废弃物流,RockTenn将这些副产物存储在公司专用的塑料填埋地已有好几年。该协议使JBI公司可为处理塑料填埋地的塑料提供独家转让许可。
JBI的P2O过程可将废塑料转化成燃料,而不需要进一步再处理。JBI可将1kg的过程放大到2万吨的商业化处理器,已在在不到一年的时间内完成。
它拥有许多不同类型的过程,可以将塑料及其他烃类材料转化成产品,可用于生产燃料、化学品及被循环再造的物品。这些举措包括热解、催化转化、解聚和气化。Plastic2Oil转化过程类似于热解,并涉及在常压和低温下,使用可重复利用的催化剂,使塑料的碳氢链进行开裂。
除了液体燃料外,P2O过程产生排气,排气类似于天然气。为了避免必须将排气放向火炬,JBI使用一气体压缩系统,以缓冲和调节排气,然后将排气送入P2O处理器的炉中,创造了一个闭环操作系统。
过量的排气被存储在可移动式罐中,可外售或用于冷启动P2O处理器的炉体。换句话说,P2O过程仅需最少的外部能源就可操作,因为处理器可藉助其自身被捕获和存储的排气来工作。
为了最有效地使P2O处理器予以负载,塑料原料通过一个破碎机和造粒机。使用叉车,用漏斗装入约1800磅的废塑料。利用料斗和反应器之间的连续传送带将塑料装载入处理器中。塑料然后送入处理器室内,它在此通过燃烧来自转化过程中产生的排气来加热。
在反应器中,塑料碳氢化合物被裂解成各种较短链的气态烃,并以气态排出。任何残留物或非可用的物质仍然留在处理器室内,并必须予以定期除去。从处理器出来,含有燃料油和石脑油的气体被浓缩和分离,然后进入临时性的燃料罐。
产出的燃料可转移到另一罐中,由系统自动进行存储。自动化系统控制输送给料速度、管理系统的温度和排气压缩系统,并控制新产生的燃料泵出,以送至储罐。一次1800英镑的塑料装载负荷整个运转周期需要不到一个小时。
位于Niagara Falls设施的一个2万吨能力的P2O处理器,占地约10000平方英尺大小,其设奋最高点约高24英尺。这种处理器的操作和一般保养约需要3000平方英尺的空间。这个过程是自动完成的,配备63个不同的传感器和机器。.一般操作涉及监测显示屏幕以跟踪机器的运行参数,以及塑料加载到机器的进料系统。
2009年年底,JBI公司已授于独立化学公司IsleChem公司以研发、合约制造和放大服务,为P2O过程提供工程支持,使JBI可使Niagara Falls设施达到符合空气质量的许可要求。
IsleChem公司已实施了各种类型超过60多种的小规模、多种色彩的混合塑料原料的运行。在分析能源消耗、残渣、排气和物料平衡之后,IsleChem公司确定了P2O过程可予以复制和可进行放大。确认了P2O过程的有效性和可靠性,IsleChem提供了以下有关燃料产品的成分和工艺排放的信息:
1. JBI公司的P2O解决方案是可复制和进行放大的。
2. 原料中烃类组成约85%-90%可被转化成“接近柴油”的燃料。
3. 原料中烃类组成约8%可被转化为可用的排气,类似于天然气。
4. 原料约2%仍然以残渣形式留在处理器中。
5. 对残留物分析,含有来自着色剂的各种金属、少量的碳,和原料塑料中原存在的其他塑料助剂。
6. 使用气相色谱仪和色谱仪,对燃料产品进行了分析,许多方面类似于柴油。
7. 燃料产品粘度在40 ° C时为2 厘泊(CP),为琥珀色的燃油。
8. 燃料产品中仅含有微量的硫。
9. 燃料产品的十六烷值超过40。
10. 残留物并不含有任何剧毒的或难以处理的成份。
11. 排放中没有对空气有毒的物质。
12. 过程的能量平衡是正向的,也就是说,产生的能量值多于过程消耗的能量。
13. 早期的数据业已表明,(1)试验过所有的塑料,产生的残留物只有1%左右,能通过所有的毒性特性滤取程序测试,无危险性,可允许在堆填区堆填。(2)其他各种燃料的试验业由已Intertek和Petrolabs进行过测试。