项目背景
天津赛瑞位于中国天津，在短短11年间迅速发展壮大，成功的跻身于国内外知名的重工制造企业，客户遍及全球，产品领域不断扩展，涉及水电、风电、核电、重工设备等，先后承接了美国福伊特水电项目、华锐风电FL1500风机主机架、三一重工风力发电机、东方电机世界最大直径水管制造、等大项目的建造工作。
在天津赛瑞刚承接维斯塔斯7000万元风机轮毂项目时，试制之初，每个周只能出产6个风机轮毂，但整个项目要求每个周必须产出20个轮毂产品，且每个轮毂产品必须随带一份带有上万个检测点的尺寸报告。问题
用户面临问题
大尺寸、超重量的风机轮毂，传统量具无法测量
“风力发电机轮毂的尺寸是典型的三维空间尺寸，传统的量具根本无法完成。例如，称为叶片安装孔的三圆孔按120°空间角均匀分布，其中主轴的孔的中心线与三叶片安装孔的轴线交汇到一点，该中心点属于叶片与转子的旋转中心，精度要求很高，因为其同心情况对风电机组的使用寿命与安全运行有决定性的影响。而且三叶片安装面上孔组之间也有精密位置度与同轴度的约束。”质量部部长魏勇胜先生这样描述轮毂的尺寸检测要求。轮毂的尺寸和重量都很大，位置移动和旋转基本上是难以实现的，因此，普通的三坐标测量机检测难以满足要求。
用激光跟踪仪协助更换水轮发电机定子，保证精度，提高效率
“我们将方案定在了便携式激光跟踪仪。这样，激光跟踪仪的不仅能够提供车间现场的三维尺寸检测，其任意转站的功能能够满足轮毂多角度复杂三维尺寸的检测需求。”魏勇胜部长说。
风机轮毂是风力发电机组中连接主轴与叶片的核心零部件，主要作用是将风力对叶片的作用载荷传递给主轴及齿轮箱，因此，轮毂是风力发电机核心组件。为了保证轮廓具有足够大的强度，该零部件的特点为尺寸大、重量大且结构复杂，其尺寸通常有3m*2m*2m，重量在10吨左右，而其几何尺寸精度对风电机组技术参数指标具有直接性的影响。
为了保证精度要求，在不增加加工设备成本的前提下，通过不懈的努力和对品质的追求，除了选择先进的刀具、夹具工具等，赛瑞考察需要了多个计量解决方案，最终选择了具有最高测量效率、精度可靠的Leica AT901激光跟踪仪。
“实际上，激光跟踪仪从我们轮毂试制阶段就开始融入整个加工过程。首先，工件加工前，我们利用激光跟踪仪调整校正我们的大型数控机床，在铸件的每个加工工序，我们利用激光跟踪仪在机床上完成在机检测，现场实时反馈加工结果，这加速了加工工艺的优化过程，成功的帮助我们找到最高效和最佳品质的加工周期。”生产部部长徐家春先生非常满意于 Leica 激光跟踪仪方案的全功能应用。
客户反馈
借助于AT901可靠的品质控制与检测，圆满完成维斯塔斯项目
质量部魏勇胜部长分析说：“我们试过其他品牌的激光跟踪仪，Leica AT 901采点速度能够达到每秒7000个点，满足所测即所得，没有等待时间; 另外，一个完整的测量任务需要转站四次到五次，所以要求转站速度也得快，Leica AT901转站不用调水平，我们用了10m的电缆线，在不断电的情况下就能转站，所以，Leica AT901的综合效应是最高的。”
得益于对加工效率和高品质的不懈努力和追求，借助于Leica AT901激光跟踪仪高效可靠的品质控制与检测，天津赛瑞风机轮毂工件的品质和交货期完全满足了项目的要求，圆满完成了维斯塔斯项目。
