在风力发电机组中主要起支撑作用
并且可以吸收机组震动
在运用过程中
塔筒既要受自身重力以及叶片、机舱的作用
同时还经受着各种风况的作用
并且常年遭受雨雪、风沙、雷电等恶劣自然环境的腐蚀
导致表面涂层损伤
进而造成塔筒锈蚀
一旦塔筒遭受腐锈
防护外衣被破坏
则其支撑力会受到较大影响
甚至可能影响风机的转速，造成发电量减少，加大风电运营成本
如何对塔筒进行防腐便成为重中之重
接下来，小编为大家介绍塔筒的传统防腐方式。
第一步：涂防腐蚀涂料
涂抹防腐蚀涂料，适用的范围非常广。但是由于我国幅员辽阔，南北方气候各不相同，因此对于不同地区的风电设备，需要涂抹不同的防腐蚀涂料。
目前，我国大部分风电塔筒沿用的是欧美标准的聚氨酯涂料，这种涂料技术较成熟，耐侯性能较好，但由于寿命有限，需要经常进行维护甚至重涂。并且，重涂由于装卸运输的费用以及停机维修的成本，导致重涂成本远高于初涂本身的成本。
希望后期能有国内厂家研制出性能优、寿命长的产品，助力塔筒延伸使用寿命，减少维护成本，进而减少运行成本，增加收益。
第二步：如何涂防腐涂料
由于塔筒体积较大，用传统的涂抹方式可能会导致油漆喷涂厚度不均匀或是塔筒表面被污染等问题。所以，如何涂塔筒防腐涂料也是一项技术活。
在防腐过程中，对塔筒进行支撑及转动，根据实际情况，设计制作合适的塔筒旋转工装，将筒体两端与工装通过螺栓连接，使筒体表面与支撑点不直接接触，避免筒体喷砂及油漆时造成二次污染。在喷涂时，筒体连续转动喷涂，使得涂层更加均匀，保证喷涂质量。
第三步：采用恰当的防腐工艺
首先，喷射去除塔筒表面锈蚀部位，被处理的部位边缘采用动力砂轮打磨形成有梯度的过渡层。
其次，手动刷漆或者滚涂底漆，在不污染边缘的原始涂层且有效控制底漆消耗的情况下，使其达到规定的漆膜厚度。
最后，根据不同的防腐方案，应采用不同的面漆喷涂方法。如局部修补可进行喷涂或刷涂，全面修补应在进行外表彻底清洁后进行整体的面漆喷涂。
