“‘双碳’目标下，能源化工企业的绿色低碳发展，既是我国产业转型的必然趋势，也是实现经济社会全面绿色转型的重要任务。今年政府工作报告中提出‘推进煤炭清洁高效利用和技术研发，加快建设新型能源体系’，为我们加快发展方式绿色转型提供了重要依据。”全国人大代表、中国平煤神马集团党委书记、董事长李毛在接受本报记者专访时表示。
如何从煤炭清洁高效利用、新型能源电力系统建设、绿色资源勘探开发方面持续推动绿色低碳转型，实现行业高质量发展？李毛结合企业自身实践给出了答案。
记者：您认为能源化工企业应该如何加强煤炭清洁高效利用，促进行业绿色低碳发展？
李毛：“十四五”是我国能源低碳转型的关键时期，我们围绕煤炭开采、洗选、燃煤发电、燃煤锅炉供热、煤炭转化等重点领域，把“取其材、用其能、固其碳、不污染”作为煤炭清洁高效利用的重要途径。
安全采出是前提。我们矿区炼焦煤资源丰富，主焦精煤品质位居世界第二，全国第一。瓦斯是制约炼焦煤安全生产的最大障碍，对此，我们形成了适合我国煤矿实际的完整系统的瓦斯灾害治理技术装备体系，并在全国40多个高瓦斯突出矿井推广应用。为破解深部炼焦煤高效开采问题，从2019年开始，我们组织开展了煤矿智能化开采技术攻关和工程实践，目前已建成省级智能化煤矿4对、智能化综采工作面26个、智能化综掘工作面40个。
高效洗选是根本。我们一共建有4座大型炼焦煤选煤厂，年入洗能力超过3000万吨，年生产精煤1150万吨以上。借鉴国内相关中煤、煤泥再洗工艺设计经验，在4个选煤厂实施中煤再洗和煤泥再洗工艺改造，变炼焦煤洗选“副产品、废品”为精煤，实现了炼焦煤在洗选环节的高效清洁利用。此外，我们也加大动力煤向炼焦精煤转化，实施丁戊庚组煤洗选技术研究和新产品开发，成功开发出中硫肥精煤产品和高硫肥精煤产品，并通过不断创新，生产出了国内最为优质的低硫炼焦精煤。
增值转化是方向。我们大力发展现代煤化工产业，推动煤炭从“燃料”“原料”向“材料”转变。目前，已打通了煤基尼龙材料、煤基碳材料、煤基硅材料三条产业链，在尼龙化工、新能源新材料、半导体等产业实现了跨越式发展。其中，在煤基硅材料方面，我们利用炼焦产生的副产品氢气，衍生出了“煤—焦炭—煤气—工业氢气（高纯氢气）—高纯硅烷气—太阳能光伏、半导体硅材料”产业链，开发出高纯硅烷、半导体芯片硅料等高新技术产品；把煤基碳材料作为新能源新材料的主要发展方向，把炼焦后的煤焦油制备成沥青，转化成针状焦和负极材料，再经过合成加工转化成为超高功率石墨电极、锂电池负极材料以及高性能电池，不仅实现了煤炭的高效清洁利用，而且大大提升了产品附加值。
记者：您认为能源化工企业应如何参与新型能源体系的建设？
李毛：按照集团“十四五”规划布局，我们以风、光、储及瓦斯发电为重点建设新型能源体系，争取到‘十四五’末绿电替代占比达到30%。
加快光伏项目建设。目前，我们已形成了从电池片制造到电站建设的光伏产业链。依托产业基础，我们按照“能建则建、应建尽建”的原则，充分利用办公楼屋顶、工业空地、铁路沿线等空地资源优势种好各种“自留地”，同时也依托上下游客户、对口扶贫点、合作院校等关联方，通过与各方政企合资合作，大力开拓外部的“南泥湾”。
积极布局风电项目。依托自身环境优势，积极推动“一矿一杆”风力发电项目，重点在香山矿西风井、八矿东风井、八矿砖厂、十矿北翼工区等8个区域开展项目推进工作，建成并网后预计年发电量近1亿千瓦时。
强占新型储能“黄金赛道”。大力发展芯片硅料、高效单晶硅电池片、负极材料、全钒液流电池等绿色新兴产业。目前，我们从煤、焦到超高功率石墨电极、负极材料的碳材料产业链已经完备，超高功率石墨电极产能10万吨，负极材料产能1.4万吨，锂离子电池产能1.5GWh。此外，加大全钒液流电池示范项目建设，大力推进盐穴压缩空气储能、废弃矿井地下空间等保护利用，充分发挥储能调峰调频、应急备用、容量支撑等多元功能。
记者：您认为目前能源化工企业还需要在哪些方面加快绿色资源的勘探开发？
李毛：我们有煤和盐“一黑一白”两大资源优势，在绿色转型升级的背景下，巷道、盐穴、煤层气、地热等可利用资源还亟待研究开发。
在地下空间开发利用方面，我们科学制定了地下空间中长期开发利用规划，对地下空间分类利用，有序开发。依托地方丰富的盐矿资源优势，目前我们正在建设集天然气“产、供、储、销”为一体的盐穴储气库。同时，积极探索利用煤矿地下空间和高落差开展抽水蓄能发电、压缩空气蓄能研究；利用煤矿采空区及废弃巷道进行二氧化碳封存、二氧化碳驱替煤层气开采以及二氧化碳防灭火等项目的研究和试点工程建设。
在煤层气开发利用方面，我们持续探索瓦斯高效利用新模式。多年来，我们不断攻克深井瓦斯治理技术难题，引进开发改进瓦斯发电技术，建设瓦斯发电示范工程，以实现瓦斯高效清洁利用。目前，现有的6座瓦斯发电站年发电量可达1.2亿千瓦时，预计到2025年末，年瓦斯发电能力可提升至2亿千瓦时。除此，我们将煤矿单位的煤层气经过技术处理，替代天然气，并输送到集团所属单位使用，以缓解用气紧张、费用高等问题。
在地热资源利用上，我们开发出了双工况机组地面热泵系统，这套系统开创了集团‘冷水入井’+‘地面供（冷）暖’模式的先河，不仅能够实现冷水入井，用于井下打扫、喷雾、设备冷却等用途，也实现了冷风入井，有效地改善了井下大巷温度，同时还实现了地面供冷供暖，解决了地面宿舍、办公楼、绞车房、井口等地点的夏季制冷和冬季取暖问题，是我们利用地热资源进行地面集中降温制冷的创新方式。
