2024年3月16日，小牛顺利完成首条异质结直接覆膜设备量产线的交付，这是继TOPCon量产设备交付后再次批量的交付。

异质结因设备投资大、耗材成本高、常规高温串焊工艺不适等问题，一直处于小规模发展。但其转换效率高，低衰减率，拓展潜力大，工艺简单等优势，又吸引着众多行业专家为之努力。在一次次刷新电池效率纪录的同时，成本的降低也在多方面寻找新的突破点。

在电池端，因其栅线电极不允许高温烧结固化，必须限制在150℃以下进行，只能使用低温银浆，为保证低电阻接触及高电导传输，要求低温银浆银浓度高，银耗量大。随着无主栅的出现，降本就有了新的突破点。采用无主栅设计后会节省30%-35%的银耗，可见无主栅的快速引入对于异质结来说是非常迫切的。

低温，细栅，薄片化，是无主栅异质结电池的特点。在组件量产环节常规的串焊工艺已不适合。因常规串焊工艺是把焊带与电池金属化过程放在了前端，即串焊机里完成，但无主栅没有了主栅线，只有细栅线，前端金属化会造成断栅，从而电池串无法连接成串转运至下道工序。故需要改变思路，创新发展。

为了解决无主栅量产的落地，小牛在2022年提出了IFC（Integrated Film Covering）直接覆膜技术，并研发了直接覆膜设备，助力行业的降本增效。IFC技术是指在组件生产中，电池串制成是通过用胶膜一次性直接将焊带压接在电池片正、背面来实现串连，采用低温技术，在层压环节完成焊带和电池栅线的金属化连接的一种全新的工艺方式。即通过低温让皮肤膜把焊带先固定于电池片上，这样就可以整串转运，在层压机里实现金属化。层压机承担了之前串焊机的焊接功能，准确说成为了“版焊机”。这种整块组件同时焊接的优势是焊接温度均匀性优，降低点虚率，提高了制成中的可靠性。另外，IFC直接覆膜技术采用柔性连接工艺，更利于电池薄片化的发展。

IFC作为一种平台性技术，可与TOPCon、HJT、XBC等无主栅电池相结合，具有高可靠性和高适配性。近日的出货，标志着小牛IFC在异质结领域的突破。新的工艺还需要行业内多家协同发展，未来，小牛将协同材料厂家一起努力，为广大客户创造更多的价值。