5月26-28日，第二届钙钛矿材料与器件产业发展论坛在苏州正式举办。极电光能副总裁王雪戈博士受邀出席论坛并发表演讲，获得现场持续关注。
在主题演讲中，王博士介绍了极电光能钙钛矿产线，讲解了极电在钙钛矿装备业务“交钥匙”产线解决方案上的深度布局，解析了定制化整线交付从“0”到“1”的设计全流程，为钙钛矿产业化发展增效赋能。
早在发展初期，极电就对装备业务进行了深入的调研和规划。钙钛矿光伏是一个高技术门槛的行业，产业链成熟的速度包括设备环节的成熟速度和交付能力、钙钛矿组件单瓦成本的持续降低，这些都需要组件制造端协同产业链上下游共同努力。组件面积放大、效率、稳定性与良率提升能有效降低钙钛矿组件生产成本，规模化量产的快速释放能有效降低FTO玻璃、胶膜等材料成本，而工艺装备标准化则能有效降低设备投资。
“随着产业化进程的加快，材料成本在钙钛矿组件单瓦成本中的占比居高不下。极电在与上下游供应商进行合作交流的过程中发现，对于材料供应商来说，钙钛矿产能的发展周期较长，当没有集中爆发大订单需求时，材料降本不可能一蹴而就，市场需要更多的参与者投入其中，定制化整线交付将对行业产能增长提供极大的帮助。”王博士表示。
极电光能拥有四个自主开发设计的产业化发展平台，包括研发实验室、小试线、投运近一年半时间的150MW中试线，和正在建设行业首条GW量产线，形成了多项装备技术专利。
其中，150MW中试线设备调试与优化进展迅速，工艺技术水平稳步提升，持续积累了丰富的规模化量产经验。2023年底，产出的0.72m?组件经第三方认证全面积效率达到18.2%，后续效率、良率与产能持续爬坡，目前产线24小时运转兼顾工艺联调与小批量出货，持续领跑平米级商用组件产业化进度。极电在稳定性的推进上也取得了不俗的成绩，通过IEC61215、IEC61730的全套认证测试的同时，公司内部仍持续开展更严苛的老化测试。
极电装备项目团队以产线工艺人才为核心，在自主设计搭建钙钛矿生产线上具有多年实战经验和全面专业的技术能力，精通钙钛矿相关的大型连续生产设备，能从设备选型监造交付、成熟量产工艺导入、试产辅导等方面提供专业全面钙钛矿产线解决方案。
作为钙钛矿产业化全球引领者，极电光能将持续加强技术研发与产业融合创新，充分发挥“链主”带动作用，协同上下游企业共同进步，推动产业化稳健快速发展，早日实现钙钛矿光伏产品大规模商业化应用。
