夜色笼罩湘南山林，位于湖南省耒阳市东湖圩乡山谷里的升压站灯火通明，中国能建葛洲坝机电公司建设者们正加紧作业，全力推进100兆瓦光伏电站并网。项目团队通过精益管理与技术创新，严格把控施工各环节，致力于打造新能源标杆工程，以一线实践生动诠释高质量发展内涵。

攻坚“心脏”部件，夯实电站根基

升压站是光伏电站的核心枢纽，犹如电站的“心脏”，其施工精度关系到电站能否长期稳定运行。其中，重达70余吨的主变压器是“心脏”的关键部件，其顺利就位成为升压站建设的决胜一环。

升压站鸟瞰图

首道挑战来自运输道路。途经的乡村便道与农用道路坡陡弯急，部分路基承载力不足，运输风险极高。面对这一“咽喉工程”，项目部组建攻坚小组，分工协作，全力突破。外联组积极对接村委和沿线村民，争取到道路临时封闭和拓宽支持；土建组冒寒加固路基，在关键弯道拓展出2米回转空间；技术组则与设备厂家远程联动，反复测算转弯半径和行进速度，制定“分段缓行、专人引导”的运输方案。

主变压器进场运输

运输当日，历经七个多小时的周密协作，这台“庞然大物”最终平稳、精确落位于预定基座。整个过程不仅是技术能力的体现，更是团队在压力下协同作战、担当尽责的生动写照。

破局“血脉”通道，架设能源坦途

送出线路是电站的“能源血脉”。24公里线路需穿越农田、林区、村落与山岭，地形复杂、协调难度大，部分区段还需跨越既有高压线路。如何在保障进度的同时，最大程度减少对当地生产生活的影响，考验着项目团队的智慧与担当。

塔基验收

线路建设坚持协调与技术双线推进，一方面优化路径，主动避让村民聚居区，另一方面走访沿线村庄，适当调整塔基位置。团队采用“基础浇筑、塔材运输、杆塔组立”流水作业与“分组轮班、定点攻坚”相结合的模式，调配吊车、无人机等设备协同作业，仅历时一个月便完成70余座基塔的基础施工。

驱动智慧“引擎”，铸就品质工程

在升压站建设中，团队应用BIM技术进行三维建模，模拟设备布局与管线走向，提前规避电缆桥架交叉、设备安装空间不足等潜在冲突，实现各专业施工无缝衔接。数字化管理平台实时汇集进度、安全与质量数据，让项目管理可视、可控。

数字化项目管理平台

送出线路施工中，无人机巡检全面替代传统人工方式，实现隐患排查全域覆盖，既保障安全又提升效率。同时，项目部大力推行预制化施工，塔基钢筋笼等构件在工厂标准化生产后现场安装，在保证质量的同时缩短了近30%的工期。依托全流程质量追溯体系，每个材料与设备都配备可追溯的“数字身份证”，实现质量管理的全程闭环。

耒阳100兆瓦光伏电站的建设，是公司在新能源领域的一次扎实深耕。项目所实施的“光伏区精准布设、升压站精益安装、送出线路协同攻坚”的施工模式，以及数字化管理、预制化施工等技术经验，将为公司后续新能源项目提供可复制、可推广的样板，为高质量发展注入强劲动力。