中国石油辽河油田分公司所产原油三分之二为稠油、超稠油和高凝油，这样的原油需要热力开采，其能耗是一般原油的两到三倍。但近年来，这个油田倾力打造资源节约型企业，一年节能节水节地的效益已突破亿元。
据统计，辽河油田节能节水效益已连续四年突破5000万元。同时，仅去年一年，油田开发就少占用土地107.4公顷，节约征地资金逾5000万元。
辽河油田通过精细管理、量化指标，把企业的所有“耗能点”直接与在岗员工的责任和利益连在一起，使节约能源、资源成为每个岗位员工的自觉行动。今年前10个月，公司就收集到岗位员工关于节约的合理化建议200余项，有170多项在实际工作中得到应用。
记者在辽河油田看到，大到注汽锅炉、抽油机，小到每一块压力表、变压器，各种大小耗能设备的运行和能耗情况都有专人负责，都有管理档案，都有数据可查。
过去，辽河油田每年因加热开采一项，就要烧掉原油100多万吨。如今，他们一方面开展节约活动，另一方面调整燃料结构，替换原油，并提出“十一五”末要结束烧原油的历史。目前，他们通过技术改造、技术创新，改革了注汽锅炉、集输加热炉等一批“节油代油”技术，已实现年替代自用油超过8万吨，今年预计替换原油13万吨。
与此同时，油田着眼于“绿色开发”，充分利用污水余热、烟温余热、风能、太阳能等能源，设计出风光互补照明系统和小型风力发电设施，现已投入实际应用。
辽河油田地跨辽宁、内蒙古两省区的广袤地域，但节约用地却一直是企业的一项重要工作。他们用科学的管理方式和工艺技术来实现集约用地目标，通过优化地面工艺流程、优化工艺方案、减少站点数量等措施，尽可能地少占用土地。油田采用“站内集中掺液，平台分散计量”的采油平台油井自动化计量方法，使平台的占地面积不超过20平方米，只有传统计量工艺占地面积的五分之一，既大量节省土地，又减少了管网建设投资。
稠油热采生产带来的大量污水，是世界石油界共同面对的技术难题。从上个世纪末开始，辽河油田就展开了稠油污水回用注汽锅炉工艺技术的研究。经过不懈努力，油田建成了4个污水处理中心，处理能力每天达到4.3万立方米，实现了污水的资源化利用，并实现了污水零排放，年减少回注用电6300万千瓦时。
