日前，记者从中国石化集团齐鲁分公司（以下简称齐鲁石化）了解到，今年以来，齐鲁石化公司烯烃厂加大节水减排工作力度，一季度共节水21.32万吨，已完成年节水计划的71%；废水减排12万吨。

　　而这，只是齐鲁石化节能减排工作的一个缩影。

　　“十一五”以来，齐鲁石化通过不断强化管理和加大投入，各项环保技术指标不断提升，污染物排放总量大幅度削减，节能减排取得了显著成效。2009年工业废水排放量同比减少113万吨，下降了5.1%；COD排放量同比减排211.6吨，下降了13.2%；二氧化硫排放量同比减排19866吨，下降了39.6%。

　　循环资源化 热电厂里卖化肥

　　在齐鲁石化热电厂脱硫车间的厂房外，几辆大型载重卡车正排队装运成袋的硫酸铵化肥。

　　热电厂开始卖化肥？这事有些让人难以置信，却是事实。齐鲁石化热电厂不仅生产出了环保项目副产品——硫酸铵化肥，而且自2009年9月调试以来，已累计生产硫酸铵6500多吨，销售6260多吨，共计12万袋，产销率达到96%，在化肥销售淡季，出现了供不应求的热销局面。

　　齐鲁石化安全环保部环保管理室主任李伟向《中国能源报》记者介绍，公司的燃煤锅炉全部建设了烟气脱硫设施，特别是去年8月，公司投资16289万元建成投用了热电厂1-4＃锅炉烟气烟气脱硫装置，不仅环保，而且能将利用后的二氧化硫资源变成硫酸铵化肥。李伟说，作为耗能大户的齐鲁石化公司热电厂，既是齐鲁石化供电供热的动力中心，又是备受所在省、市环保部门关注的焦点。2009年8月28日，随着该厂1—4号氨法脱硫工程工艺流程全线贯通，实现试车一次成功，生产出了第一垛合格的硫酸铵产品，宣告了氨法脱硫技术在该厂得以成功应用，让以废治废的环保项目有了可以卖钱的副产品。

　　节水减排 提高废水达标水平

　　记者了解到，齐鲁石化烯烃厂废水减排12万吨，在2月份，创出吨乙烯耗水11.06吨的好水平。

　　2009年春季装置大修以后，乙烯装置各压缩机效率提高，使蒸汽用量大幅度减少，锅炉及蒸汽系统用水量较去年同期减少10余万吨；通过技术改造，乙烯装置两台碱洗塔的洗涤水由稀释蒸汽排污水代替除氧水，取得明显节水效果。最近，他们又成功的实施了闪蒸蒸汽回收改造，仅3月份凝液回用量同比增加了1.78万吨。凝液回收率较去年同期上升2.33个百分点，每小时凝液回收量增加近24吨。另外，在日常工作中，员工节水意识明显增强，杜绝了长流水和跑冒滴漏，生活用水量也有了明显下降。

　　“我们对所有的五座污水场实施了达标升级改造，提升了工业废水达标水平。”李伟告诉记者，2006年12月份《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》颁布后，公司依据该标准，立即着手规划污水场的达标升级改造，总投资额达1.7亿元。经过一系列改造之后，与2005年相比，在排海管线107#井废水量削减37%的情况下，COD浓度由当时的150mg/L降到目前60mg/L左右。

　　淘汰落后工艺 减排效果明显

　　近年来，齐鲁石化通过生产装置技术改造，淘汰落后工艺实现节能减排的工作成效显著。

　　李伟对记者表示，2006年之前，炼油厂和二化生产所需蒸汽来自原配套工程的燃油锅炉，由于燃油锅炉燃烧的渣油含硫量高且无脱硫设施，公司为加大减排工作力度，在炼油厂和二化先后建设了5台以炼油石油焦为燃料的CFB锅炉，替代了燃油锅炉，其中，2008年国家环保总局对二化的3台CFB锅炉核查确认抵消新增量二氧化硫6751吨；另外，80万吨乙烯装置的开工锅炉原设计燃料为渣油，公司对乙烯开工锅炉烧嘴实施烧气技术攻关和改造，将燃料改为天然气和脱硫后焦化干气。通过上述技术改造和能源结构调整，二氧化硫排放量大幅度减少。