近日，武汉石化投用首台国产双面双翅铸造板式空气预热器后，2号常减压装置加热炉热效率从90%提高到92%，进入国内先进行列，年可节约瓦斯耗量2000吨，减少二氧化碳排放4710吨，降低成本650万元。
长期以来，加热炉节能和设备腐蚀始终是困扰企业节能减排的瓶颈问题之一，要提高加热炉热效率，降低其热烟气排烟温度是主要措施，但排烟温度降到一定程度，设备烟气露点（即烟气凝成第一滴水珠的温度）腐蚀便加剧，减少设备使用寿命的同时，加热炉热效率也会大打折扣。而更换腐蚀设备，既不经济，又治标不治本。为了彻底解决设备腐蚀问题，进一步提高加热炉热效率，中国石化专门立项进行技术开发，并选定了联合攻关的国内制造企业和系统内试用企业。
今年初，武汉石化了解到，由中石化和相关制造企业联合开发的双面双翅铸造板式空预器已具备生产制造条件，由于使用新型材质铸造板来替代以往普通材料的热管、换热管或换热板，其耐腐蚀性明显优于以往用的预热器，加热炉排烟温度也因此可以大幅度降低，从而有效提高加热炉热效率。今年4月，利用设备检修的时机，武汉石化率先使用了该项国产新技术装备。
该套预热器投用后，武汉石化2号常减压装置加热炉热效率从90%提高到92%，进入国内先进行列。同时，设备使用寿命将较过去延长2~3倍。据悉，该设备价格仅为进口设备的1/3，大半年即可收回投资。
