国际能源网讯：英国领先的循环回收和资源管理公司之一SITA英国公司与Suez环境子公司于2010年11月8日宣布，与Cynar公司签约，建设英国第一套将已过使用期的废旧塑料转化生产柴油商业化装置。英国Cynar公司已在英国和爱尔兰使ThermoFuel技术转让给其客户，该废塑料生产烃类燃料液化技术基于热解和蒸馏。
Cynar公司的第一套装置建设和运营于爱尔兰Portlaoise。新合同将建设10套装置，可处理混合塑料废物6万吨/年，第一套装置建在伦敦，于2011年底投运。
Suez环境子公司将于2011年底在大伦敦地区投用这些装置中的第一套。SITA英国公司的计划旨在建设2~3套塑料制取柴油转化装置。
每一套装置将设计转化约6000吨/年混合塑料废物，尤其用于处理来自填理的混合塑料废物，将生产超过400万升（105.6万加仑）符合规格的柴油燃料。
该废塑料回收过程预计生产成本低于常规柴油，该燃料本身预计与常规柴油相比，具有较低的碳足迹。循环回收的柴油燃料质量可与常规柴油媲美，无需再进行任何炼制就可供商业应用。
Cynar的工艺系统表明，塑料废物在园筒器室内被连续处理，热解气体在专门设计的冷凝系统中被冷凝，产出主要是直链脂肪的烃类，然后被选择性凝聚和进一步催化分解，以生成馏分油燃料所需要的平均碳链长度产品。
由此，塑料在370 ºC-420 ºC下被热解，热解气体在二段冷凝器中被冷凝，产生低硫的馏分油（热解是在缺氧情况下的热降解过程）。
该系统由原料进入系统、热解室、接触器、蒸馏、离心、油回收管路、排气净化和剩余污染物去除几部分构成。
废塑料通过热融进料系统装载而直接进入主热解室。搅拌可使温度均匀和使原料均质化。然后发生热解，使塑料变成蒸气。非塑料材料下降至器室底部。
蒸气将转化为蒸馏塔中的各个馏分，这些馏分然后进入回收罐。从回收罐出来，该产物进入离心机以除去污染物如水或碳。洁净的馏出油被泵送至贮罐。
