国际能源网讯： GTL是指将天然气转化为石脑油、柴油、润滑油基础油和化工原料等液体产品的工艺技术，包括气化、费托合成及产品改质等工艺过程，其中费托（F-T）合成技术是最为关键的控制技术。
    
    GTL产品无硫、无芳烃，是新时代清洁能源的一个典范，可以作为化石液体燃料的重要补充，具有广阔的发展前景。GTL工艺受到世界大型跨国石油公司的青睐。
     
    中石化确定“以我为主、加强合作、加快开发，尽快形成具有中石化自主知识产权GTL技术”的指导方针。中国石化科技开发部将费托合成技术列为重大科研项目，并于2006年在镇海炼化建设了3000吨/年固定床费托合成中试装置，成立了石油化工科学研究院（以下简称石科院）、宁波工程公司、镇海炼化和中科院大化所为核心单位的技术攻关组。
     
    石科院积极发挥开发成套工业化技术的综合优势，采用多学科综合开发模式，协作攻关，建立完整的实验室催化剂制备、分析、筛选、评价的装置和方法，将知识创新、技术开发和基础研究有机结合起来，开展费托合成及费托合成产物加氢改质的催化材料、催化剂、反应工程、系统工程等方面的研究。
      
    2006年~2008年，攻关组各成员单位共同努力，在中试装置上先后完成了6轮不同催化剂的应用试验。在这一过程中，他们发现催化剂床层温度控制是固定床费托合成技术工程放大过程的重要技术难点。研制开发反应性能和传热性能更好的催化剂及相应的平稳开车技术，是攻克技术拦路虎的关键。为此，石科院经过实验室技术攻关，开发出反应性能及传热性能良好的RFT-2催化剂，并开发了相应的催化剂放大生产工艺技术，在催化剂长岭炼化分公司完成吨级放大和工业化生产；在工艺上对反应放热及热量控制进行了系统研究，开发出可用于工业化实施的固定床费托合成平稳开工技术。
     
    2010年11月3日~5日，在工业装置常规生产工况条件下，他们进行了高空速、高转化率标定工作，这次标定取得了中试装置2006年开工以来的最优标定结果。11月19日产出合成油。
   
    截至12月2日，装置在高空速、高转化率条件下，已稳定运行1000小时，产油总量约180吨。试验标定结果和开工过程表明，RFT-2催化剂主要反应性能指标处于国内领先水平，所开发固定床费托合成平稳开工技术用于工业生产可以大大降低开工风险，提高装置运转平稳性能。这标志着完全拥有中国石化自主知识产权的固定床费托合成技术已取得重大进展。