在世界生产链中，中国一直处在“微笑曲线”的最底端，也就意味着我国生产企业一直牺牲着资源、人力优势，来赚取极低的附加值。尽管全世界到处充斥着“中国制造”的产品，但很少有真正的“国产货”，而要想在国际竞争中占据优势地位，我国生产企业还有很长的路要走。
技术原料瓶颈新能源产业家底不足
一直被给予厚望的新能源产业，并未在国际生产链中占据优势。恰恰相反的是，新能源业内的反应相比起金融市场慢得不止半拍，技术、政策和市场的开拓等多种因素都在变成绳索，拴住新能源行业前进的脚步。
在日本大地震带来的核辐射危机和油价连涨面前，新能源行业迅速成为备受瞩目的行业。我国新能源产业到底有多少家底？有业内人士直言，国内新能源行业只是一个“加工厂”，几乎所有的新能源领域都存在技术和原料瓶颈。比如核能，核心原料为铀，目前依然依赖进口。风能领域的电机制造技术同样如此，目前2.0-3.0兆瓦的风机已成为欧美发达国家的主流机型，但国外风机生产巨头为保持其技术的垄断性，不愿意输出2.5兆瓦以上级风机制造技术，也没有在中国设立合资企业。因此，我国风机制造商多数采取购买国外风机公司生产许可证的方式，引进的机型主要集中在1.0-1.5兆瓦。
光伏发电的“短板”同样是技术。长期以来国内的光伏发电技术基本上依靠日本和德国，即使在日本和德国开始向我国输出硅提纯技术之后，我国还是面临着“技术租借”这一瓶颈，因为德国和日本与中国太阳能光伏生产企业签订的协议是：只要采取类似的工艺设计和制造流程，就必须向出让国交纳技术转让费，在这一工艺流程下进行的任何改造创新，即使取得专利，其专利归属权仍然属于出让国。
产业链保障光热产业独具世界话语权
作为一个早期“国家不投资、社会不重视”的草根行业，太阳能光热产业在我国的发展源于一批执着于新能源事业的“草根英雄”，靠的是企业自身的摸索。然而正是靠着这种“独立自主、自力更生”的精神，我国光热产业通过引进、消化、吸收、创新、再输出，在早早占据生产和使用规模头把交易之后，也已经逐步在国际太阳能热利用领域拥有更多的话语权，成为我国最具国际竞争力的新能源产业。
我国太阳能光热产业的强势发展一方面源于其完整强大的产业链基础，从而保证了产业基础原料的高品质和全部自给。以力诺集团为例，其拥有自己独立的用于高硼硅3.3玻管生产的主要原材料--高精度、高品质石英砂开采矿区，可开采100年；其与德国JSJ公司和SORG公司合作，严格按照国际标准生产的力诺高硼硅玻管在国内外被公认为行业的“龙头”，占市场总额的65%以上；拥有国内规模最大的真空集热管生产基地，引进德国先进的全自动镀膜工艺，产品畅销海内外，占国内高端市场份额的70%。
“有了力诺集团强大的产业链支撑，力诺瑞特可以无须担心原材料的供给问题，从而腾出更多的精力用到技术研究和市场开拓上，保证了行业的高速独立发展，这是我国太阳能光热产业与其他新能源产业的最大不同，也是最大优势。”力诺瑞特总经理申文明说。
引智创新世界太阳能光热应用看力诺
在拥有全球最完整的太阳能光热产业链之后，力诺集团便开始着眼于光热应用技术的引进和创新，多年来，力诺不仅引进了世界领先的太阳能技术，而且通过自主创新，创造了太阳能光热领域数个中国第一。同时，力诺还十分注重国内外太阳能技术的交流与合作，先后与清华大学、山东建筑大学、德国斯图加特大学、德国胡赫公司、美国霍尼韦尔集团等进行联合技术创新，取得一个又一个重大科研突破。
为提升太阳能真空集热管的集热效率、突破中温集热瓶颈，2007年12月27日，力诺瑞特与清华大学合作成立了“清华力诺能源光电子研究所”，成为全球最前沿的太阳能光热研发机构，研究世界第一的太阳能光热技术。2010年7月，由力诺瑞特与清华大学联合的两项科技成果--中温太阳能真空集热管和中温真空管太阳能集热器，工作温度达到150摄氏度，填补了国际空白，突破了2010年欧洲太阳能会议上欧洲专家所说的全玻璃真空太阳集热管集热器120摄氏度的热利用极限。力诺瑞特“零碳房”的落成已及即将面世的力诺瑞特CPC中高温太阳能锅炉正是以此技术为依托，实现太阳能中高温技术的成果转换，标志着中国太阳能光热产业正式进入热能应用阶段。
“按照目前的技术水平，力诺瑞特太阳能与建筑一体化技术正在用1%的建筑成本弥补10%的建筑能耗，而全面实现太阳能与建筑一体化及太阳能光热光电综合应用一体化，太阳能热水可补充15%的建筑能耗，采暖、制冷系统可解决50%的建筑能耗，光伏发电可节约30%的建筑能耗。此外力诺瑞特太阳能中温集热技术在工业中的应用还可解决10%的工业能耗。其经济和社会效益极为突出，更重要的是这些技术都是全球领先的，”申文明介绍说。
