7月6日，大庆石化公司投资近3亿元建设的年产10万吨苯乙烯项目，主体装置工程安装接近尾声，苯乙烯生产装置初具规模。
承担年产10万吨苯乙烯项目的大庆石化化建公司，施工中树立“突破传统，开创化建公司安装施工业务新纪元；科学安装，再树化建铁军新形象”，采用项目部管理和新的用工模式，严把安全关、质量关，在钢结构、设备、工艺安装施工中亮点频出，保证了工程质量，树立了“红色铁军形象”。
苯乙烯项目从去年冬季施工会战以来，化建公司从施工方案审批、材料报验，到焊接标准要求、文明施工等方面都出台了具体要求。质检人员严把质量关，坚持工艺管线氩弧焊打底，保证了焊口表面成型质量，工艺管线焊口一次检验合格率达到99％以上，工艺管线焊接和钢结构预制安装水平都有了质的飞跃。
在年产10万吨苯乙烯装置的B框架施工中，化建公司首次采用双跳板、拦腰杆的搭建，钢结构预制中连接板、柱脚板一律使用机械加工，塔区大型塔件采取分段组对吊装，打破了以往的单跳板、气焊切割等传统施工方法和习惯，成为施工中技术的新亮点。
年产10万吨苯乙烯项目是大庆石化公司按照这个公司编制的“十一五”业务发展规划，确保新一轮产业结构升级与企业强势发展，做大做强企业内部产业链条建设的。
