1.0绪论

光伏电池片的电流是通过电池片表面的印刷电极收集，并通过在电极上焊接互连条(涂锡铜带)联接每个电池片正负极，涂锡铜带能提供很好的连接作用收集电流，而且其体电阻及与电池片的接触电阻小，在很多光伏组件中有重要的应用。下图是涂锡铜带与电池片的连接示意图：

2.0焊带的选择

焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响较大。

在选择涂锡铜带时根据所选用的电池片特性来决定用什么规格的焊带，根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定涂锡铜带的厚度，其宽度要求和电池的主栅线宽度一致，涂锡铜带的软硬程度一般取决于电池片的厚度和焊接工具。手工焊接要求焊带的状态比较软，软态的焊带在烙铁走过之后会很好的和电池片接触在一起，形成良好的银锡合金，其可焊接性满足要求.同时在焊接过程中产生的应力很小，可以降低碎片率。但是太软的焊带抗伸强度与延伸率会降低，容易出现背板鼓包。

电阻R=ρ*L/S(ρ为电阻率，S为截面积，L为样品长度)由于电阻率是金属的固有属性，它不随金属的横截面、长度的变化而变化，所以针对组件输出电性能，适当增加截面积，以降低组件内电阻，提高输出功率。涂锡铜带基材的截面积越大其电阻越小，组件的串联电阻也越小，提高涂锡铜带基材的截面积有两种，在相同材质下，一种是提高基材厚度，一种是提高基材宽度。但不管采取哪种情况，增加截面积势必会影响涂锡铜带的“柔软度”，也就会影响焊接的破损率。至于采用何种规格，还需要根据实际情况来做试验得出，目的是在保证焊接破损率的前提下，增加涂锡铜带的横截面积，组件功率的提升幅度和焊接破片率这两个数据就体现了改变涂锡铜带规格后带来的整体改善效果。所以，在选择焊带规格时，不能只考虑焊带的电阻或者焊接破损率，需要两者结合起来考虑，偏向两个极端都是得不偿失的。不同尺寸的电池片有这不同的电流，一般有几种尺寸的电池片就有几种规格的涂锡带与之配套。另外还要考虑到的是电池片主栩线的宽度，保证涂锡带宽度不能超过主栅线的宽度。

使用相同等级电池片(厚度为200μm，主栅线宽度为1.8mm)，同时选择不同规格的涂锡铜带与之进行匹配封装试验，涂锡铜带规格包括0.25*1.8mm、0.225*1.8mm、0.2*1.8mm、0.2*1.6mm，统计整个试验过程电池片焊接弯曲度、焊接破片以及组件电性能，并按照IEC61215的要求进行热循环以及湿热环境试验，最终进行综合比较分析确定合格的规格。

使用4种规格的涂锡铜带进行测试，每种规格的涂锡铜带制作20个样品，共测试80个样品。通过测试其焊接造成的破片率及电池的弯曲度，测试并统计每种尺寸涂锡铜带组件的平均功率，进行对比。在这里基准件的功率标示为P基准。

从表三中的结果中我们可以看出，通过增加涂锡铜带的横截面积，组件功率随之增加，然而焊接时的破片率也略有增加，但所有组件输出平均功率增加都大于1%。但是，由于涂锡铜带厚度的增加，焊接时存在涂锡铜带与电池电极材料应力的不匹配，焊接后电池片弯曲度也随之有很大的变化，所以在保证焊接破片率的前提下，通过选择最优化的涂锡铜带及其尺寸规格，对于提高组件输出功率有很大的帮助，同时按照IEC61215试验要求，对使用新规格涂锡铜带生产组件进行了相关环境试验的测试，包括热循环以及湿热试验等，结果涂锡铜带的可靠性均满足要求。