2021年12月10日，随着整个风场最后一支叶片顺利摘钩，龙源大丰H4#（300MW）、H6#（300MW）海上风电项目主体工程圆满收官。
盐城，一个拥有长达582公里的海岸线的海滨城市。在这里，龙源参与建设的龙源大丰H12#、H7#、射阳H2#已先后投产运行，刚刚落成的大丰H4#（300MW）、H6#（300MW）海上风场也即将并网发电。
从盐城大丰港向东60公里的海域上，从天空的视角望去，那一条条云浪，指引着风的方向，那里便是龙源江苏大丰H4#（300MW）、H6#（300MW）海上风电项目，投资超过百亿，是江苏沿海单一机型装机容量最大的风电项目，投产后每年可提供18.21万亿度清洁电能，节省标煤约57.23万吨，减少二氧化碳排放约116.32万吨。
2021年建设初期，项目面对“追风”、“弄潮”、“斗涌”、“抗疫”的同时，又面临设备供货紧张，船机资源短缺的双重压力，项目团队匆忙的脚步一刻也不停歇。以精湛的技术和忘我的奉献精神，和时间赛跑。在克服外部影响的同时，强化自身的硬实力，将抢装年的压力化为动力。
复杂的海底地质，软土硬化层错综复杂，沉桩溜桩已成常态，大丰项目部另辟蹊径，将公司座底式平台改造，融入浮托式平台优点，结合浮吊船的回转优势，经过精细化筛分，任务模块化，细化每一个施工环节，将风险元素降到最低的同时保证施工进度，从周期2天完成一根单桩沉桩，做到了18个小时平台搭建——沉桩——平台拆除一气呵成。在6月到8下旬仅有30天有效窗口期内，单作业面完成17根基础沉桩，给项目能够如期完工打下了坚实的基础。
稳桩平台遇到无法克服的超长单桩施工时，项目部更是依托龙源强大的施工装备——龙源振华叁号，面对长达98米，直径8.5米，单重1450吨的长桩，没有丝毫畏惧，7天内出色地完成了5根抱桩器单桩空翻沉桩任务，给项目单桩施工划上完美的句号。
风机安装技术层面上，项目上根据施工海域的地质特点，尝试了半潜驳深水吊、支腿船抬升吊、潮间带坐滩吊三种模式，叶片吊装方式也将主流的单叶片水平吊、单叶片斜插吊、三叶式风轮吊运用到炉火纯青，施工中优化磨合，整个叶片吊装时间也从24小时缩短至8小时，让风机吊装实现质的蜕变。
如果说海上示范风场是主机厂家的比武擂台，那大丰H4#、H6#单一机型的风场就是各家吊装装备的竞技场。高峰期项目部打破次元壁，8个吊装面同场竞技，八仙过海，各显神通。项目团队根据每个机位插桩分析，结合吊装设备性能，最大配合度贴合施工形式，发挥每个装备长处，展现不同的吊装方式和工艺，将更稳定、更高效、更安全发挥到淋漓尽致。吊装记录也在不断刷新。把金风6.45MW大功率直驱风机从单台吊装72小时缩短至28小时，不断超越他人的同时也在超越自我。
大丰项目团队一路走来丝毫没有退缩，打破严苛施工工况的壁垒，将不可能变成可能，顺利完成了94根沉桩和94台风机吊装任务，这是龙源振华攻无不克的铁锤精神。
步步走来，历历在目，“7天单作业面5根单桩沉桩；单月完成29根单桩沉桩；单月完成26个套笼吊装；单月完成32台风机吊装；3个月完成300MW风场的建设，47台大功率风机的安装”等多个国内海上风电施工记录。
这一个个傲人的成绩背后，是因为这群可爱的风电人。面对浩渺的大海，百米的寂静高空，成排闪烁的风车承载了他们奋斗的日夜，海面汹涌而澎湃的浪花照亮着他们踏浪而来的轨迹，练就了他们的铮铮铁骨。独当一面的他们不畏艰难，勇于创新，在海上披星戴月，每天重复着上千锤的敲击和数次115米的攀爬，对接和调平看似简单实则穿针引线般的精细。而家人的期盼则为他们在寒冬添上了一抹暖阳。
我国海上风电开发远海化、关键技术国产化、施工作业体系化等各方面都在稳步推进，项目团队将继续发扬拼搏进取的精神，保质量、保进度、保安全去建设海上风电优质工程，用责任与担当完成每一个海上风电建设任务。
