2024年8月30日（周五），圣戈班磨料磨具中国（以下简称"公司"）于上海市闵行区举办了盛大的庆典活动，与圣戈班集团领导及闵行工业园区领导共同庆祝了公司成立30周年这一重要里程碑。自1994年在上海建立首座固结磨具生产基地以来，圣戈班磨料磨具已在中国投资建设了5座先进的制造工厂，并配备了专业的磨料磨具研发团队和磨削技术中心，致力于为中国制造业提供高效、精密、可持续的磨削解决方案。

磨料磨具被广泛应用于制造加工环节并发挥着重要作用，中国制造业前进的每一步都对磨削加工提出了更高的要求。在过去的30年，公司有幸见证并积极助力了中国制造业波澜壮阔的转型升级之旅。1990年代，公司服务的客户有不少来自劳动密集型行业，到2000年后公司为汽车零部件、不锈钢钢材、高铁铁轨等高附加值产业提供更为精密高效的磨削产品，再到如今为风电、半导体、新能源汽车、航空和机器人等战略性新兴产业提供创新磨削解决方案，圣戈班磨料磨具始终紧跟行业发展步伐，不断推出高质量的创新产品，以满足各个行业高质量的发展需求。例如，在新能源车领域，其齿轮的要求较传统燃油车更高，对高转速、高承载、啮合精度等性能要求大幅提升，公司研发出高精度蜗杆磨砂轮和珩磨砂轮系列产品，通过提高齿轮的磨削精度，助力业界改善NVH（噪音、振动、声振粗糙度）问题。在风电行业，轴承是风机的核心部件，随着风机大型化和海上风电的快速发展，风机轴承的精度要求更高，加工时长更长，生产企业迫切需要高精度和高效率的磨削方案，公司推出新一代ALTOS系列砂轮，满足了加工精度的要求，而且比普通陶瓷磨料砂轮提高30%以上的磨削效率，帮助生产企业解决产能瓶颈，提升产品品质。

圣戈班亚太区首席执行官韦博立

圣戈班表面处理解决方案全球总裁Jean-Claude Lasserre

过去的30年也是中国制造向绿色制造和智能制造转型升级的过程。公司一方面持续降低自身运营的碳排放，另一方面不断推出创新的更长使用寿命、更锋利的磨料磨具产品，帮助客户降低能源消耗、减少碳排放和污染物产生。2022年公司的苏州涂附磨具工厂获得权威认证机构TUV颁发的"碳中和达成"证书，正式宣布实现电力供应碳中和（范围2），成为公司在净零碳征程上向前迈进的重要里程碑。公司推出的众多创新产品中，有不少比传统同类产品提升30%以上的使用寿命，并降低机床的功率消耗，助力生产企业绿色制造。2024年，公司有多款本地开发的产品入选"中国技术贸易创新实践案例"，彰显了公司的研发团队在推动中国钢铁、高铁和电动汽车等行业磨削技术进步和低碳发展方面的卓越贡献。例如，公司为钢铁行业推出的新一代轧辊磨砂轮，产品性能有大幅提升，砂轮寿命提高了40%，从而减少了轧辊磨削的固体废弃物，同时由于砂轮更加锋利，对磨削功率要求降低，也减少了磨削过程中的碳排放。另外，随着中国制造向中国"智"造的转变，公司积极布局机器人打磨应用，与制造业客户和伙伴紧密合作，以创新提升磨削加工的自动化和智能化水平。

圣戈班磨料磨具中国区及北亚区副总裁曾玲玲女士表示："回首过去30年，通过不断磨砺创新，我们非常自豪能够积极伴随并助力中国制造业的转型升级。展望未来，圣戈班磨料磨具中国将继续秉承创新精神，为中国制造业向高端制造、绿色制造和智能制造的稳步迈进贡献力量。我们期待与所有合作伙伴携手共进，共绘未来新篇章。"